粉煤灰专用选粉机

江苏中奥环保科技有限公司是一家专门从事粉体输送、分级设备研发及生产制造的高科技企业，其研究开发的ZDS高效三分离煤灰专用选粉机在全国四十多家电厂及八百多家水泥厂得到了广泛的使用。并且在大型化方面走在了同行业的前列，能够生产出处理量达100T/H粉煤灰和处理达到600T/H超细水泥的特大型高效选粉机ZDS高效三分离煤灰专用分级机是2000年引进代表当今分级领域最先进的日本小野田O-Sepa选粉机的技术基础上，经消化吸收、自主创新开发成功的一种新型高效分级设备，其分级效率达到90%以上，料气比达到2.0～2.5Kg/m3干空气，

◆与现行涡轮分级机相比具有以下突出的优点：
1、涡轮分级机存在边壁效应：现行的涡轮分级机只相当于在旋风筒中部增加了一只旋转的涡轮装置，混合煤灰的含尘气体切向进入旋风筒后即产生高速旋转，粗颗粒在离心力的作用下被抛向壁面落下，同时由于边壁效应的影响，靠近筒壁的细灰也在离心力的作用下被抛向筒壁混入粗灰中，造成细灰分选不干净。 
2、气流旋转存在速度梯度：由于分级区域是涡轮外缘与筒壁之间的环形区域，气流仅从一个切向进风口进入，因此在进风口区域气体速度较高，而远离进风口则气流速度较低，这就形成了环形分级区内流场不稳定，从而影响分级效率。 
3、形成不了平面涡流：现行涡轮分级机的涡轮仅是一个简单的直笼形转子，无水平隔板，分级叶片也是用扁钢做成，从而使形成的旋转气流不是平面涡流，而是螺旋气流，并且在笼子上部吸进气体的流速较快，而下部吸进的气流速度要慢些，因而影响分级效率。 
4、不能有效地对粗灰进行清洗，现行的涡轮分级机在分级筒的下部设计了切向进入的二次风对粗灰进行清洗，而这股二次风如果风速很高，很容易将下落的粗灰大量扬起，从而抗干扰分级区上部的物料分级，如果风速较低，则起不到对粗灰的清洗作用。 

◆工作原理：

在工作状态下，调整电机通过传动装置带动辛辛苦苦传动轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随辛辛苦苦传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到精粉收集锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，以过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被报恩到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。

中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图一

    1、出风口   2、调速电机   3、传动装置   4、物料进口  5、立式传动轴  6、转子叶片  7、笼形转子 8、立式导向叶片 9、旋风分离器  10、撒料盘  11、分选室 12、中粗灰收集锥 13、中粗灰管   14、进风口   15、 粗灰收集锥

 

◆其特出优点在于：
1、设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。 
2、在笼形转子与外部壳体之间的中间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。 
3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。 
4、由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，并且料气比可达到2.0～2.5，较涡轮分级机的料气比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半，因而系统能耗大大降低，处理能力达60T/H的分级系统能耗仅120KW，处理能力达40T/H的分级系统能耗仅100KW。

 

◆产品规格性能

型 号	处理量t/h	主轴电机(KW)	分级粒径(um)	处理风量	分级效率(%)
ZDS-10	10-20	15	5-45	15000	85-90
ZDS-20	20-30	18.5	5-45	20000	85-90
ZDS-30	30-50	22	5-45	25000	85-90
ZDS-40	40-60	30	5-45	42000	85-90
ZDS-50	60-100	37	5-45	55000	85-90
ZDS-60	100-150	45	5-45	70000	85-90

注:根据客户要求,实际配置可能与表中配置略有差,应以合同为准。

 

四、粉煤灰分选设备的安装与试运转要求

1、设备的安装

(1)基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

(2)固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板）。

(3)壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。

(4)传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。

2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2/1000。

3、试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

(1)应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行不平衡试验，不平衡力矩不大于2N.m。

(2)回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

(3)分级机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。

当分级机回转部分运转后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停电机、风机。

 

五、操作维护及检修

影响分级机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让分级机在系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。

为了保证分级机长期安全运转，要注意对分级机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

(1)各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。

(2)各轴承温度不得超过60℃。

(3)经常注意分级机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

(4)风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修

分级机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果，使用经验确定，一般为以下内容：

(1)主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。

(2)各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。

(3)检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。

(4)清除壳体、管道上所粘着的粉尘。

(5)分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换

 

六、产品细度调节

如果从分级机出来的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。

 

七、使用注意事项

1、加强操作管理。

2、分级效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在100～200%较好。

3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。

4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。

5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低气温。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。

 

八、粉煤灰分选工艺流程

流程一

工艺说明：

原灰由气力泵打入煤灰专用选粉机进料口后，经撒料盘分散后被笼形转子分级。细灰随气流进入布置在选粉室四周的旋风筒，被收集后排入细灰库，粗粉经空气斜槽送入另一粗灰库。

    系统特点：原灰至选粉机采用气力泵输送，分选与收集功能整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环。粗粉采用机械气力输送至另一粗灰库，工艺简单可靠，选粉机停开时可将原灰通过三通打入粗灰库内。

     

 

 

 

 

 

 

 

流程二

 

工艺说明：

原灰经气力泵送入选粉机，经选粉机分选后，细灰随气流进入在另库顶布置的旋风筒后被收集，经收集锥卸到细灰库中。粗灰从选粉机粗粉口排入粗粉库。

系统特点：选粉气体与气力泵气体经后续风机进行内部大循环，气体循环消耗动力较大，管道联接布置复杂，气路阻力大，管路需用采用耐磨工艺制作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

流程三

 

工艺说明：

原灰由气力泵打入煤灰专用分级选粉机进料口后，经撒料盘分散后被笼形转子分级，细灰随气流被带到布置在另一细灰库顶的旋风筒内，被收集后汇入成品收集锥经锁风阀后排入细灰库，粗粉经双联锁风阀后卸入粗灰库。

系统特点：原灰至选粉机采用气力泵输送；选粉气流内部循环，系统阻力小；选粉机停用时可将原灰通过三通阀卸入粗灰库内

 

 

 

 

 

 

 

 

 

流程四

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工艺说明：

原灰经计量后由空气斜槽送入提升机，提升机将原灰提升喂入煤灰专用选粉机，经撒料分散后，细灰被吸入转子内部再进入布置在选粉室四周的旋风筒子楼后被收集，经锁风锁汇入细灰空气输送斜槽，排入细灰库。粗粉经锁风阀后进入粗灰库。

系统特点：全系统全部采用机械输送，动力消耗低，磨损小，系统可靠，运转率高；分选与收集系统整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环，工艺慧黠流畅，结构紧凑，系统可靠性高。