进口滤芯热熔焊接系列

滤芯焊接机简介和焊接原理
　　 滤芯焊接机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，每只回热头的电功率都是500瓦，共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。机构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本设备采用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠。

　　 本设备通用性较强，适当变换某些设计，可以得到相应的应用。本机外形尺寸：长1200mm、宽800mm、高1300mm。总重量约400Kg，总耗电功率约4.5KW。要求配有清洁的压缩空气作为动力，气压在0.4～1.8MPa范围内可以调节。

滤芯焊接机的组成部分：

1、气缸：本机共有七只气缸和两只端盖夹紧的机械手：
　　 a) 推动滤芯两端加热头气缸两只
　　 b) 推动端盖移向端盖加热头气缸两只
　　 c) 推动送料板前、后移动无杆气缸一只
　　 d) 推动升降台上、下移动气缸一只
　　 e) 压紧滤芯件夹紧装置的气缸一只
　　 f) 以上这些气缸和机械都是由电磁阀控制
　　 2、触摸屏（人机界面操作）：
　　 本机选用HITECH PWS—1711 STN型触摸屏。有六个操作界面（除起动和急停按钮以外）、自动和手动按钮、加热时间和固化时间设置、各机构手动按键、PLC的工艺流程指示等都能在屏幕上显示操作。通过和PLC连接，控制本机自动系统。
　　 3、可编程控制器（PLC）
　　 本机选用日本生产的三菱FX13—30MR—001型PLC，输入16点、输出14点。将本机的起动、停止、行程开关、磁性开关、光电开关等控制信号都接入输入点。将全部电磁阀、必要的继电器和指示灯接入输出点。本机所有控制程序、流程图都由电脑输入、储存。
　　 4、指示灯、电表、温控器：
　　 中间面板上的指示灯是显示控制电源，各电磁阀动作、机构位置、状态等，动作次序清晰，一目了然。右边面板上指示灯显示温控系统通断工作状态，温控器用来设置所需温度及对加热器温度自动调节。
　　 三、 电气部分：
　　 本机电力配电分为滤芯加热器温控系统，端盖加热器温控系统和PLC控制系统三部分，由L1、L2、L3三相五线供电，L1相供滤芯加热器，直流24V电源和PLC，L2相供左侧端盖加热器，L3相供右侧端盖加热器系统，操作配电分明。

            滤芯焊接机的优点
　　 1、可应用于大小不同的工件，无面积限制
　　 2、可应用于任何焊接面上，无特别要求
　　 3、 焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证
　　 4、 因应各种材料的需要，可调整焊接程序
　　 5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上
　　 6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态
　　 7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模
　　 8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运
　　 9、热烫板材料自国外进口工作原理
　　 滤芯焊接机焊接适合的产品
　　 汽车过滤滤芯、汽车膨胀水壶、汽车塑料、饮水机滤芯、滤芯端盖、过滤桶、滤筒、圆形产品、PP产品、滤芯等