东莞灰色金刚砂耐磨硬化地坪施工

一、产品概述

整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂组成。在工厂预拌生产，施工采用进口电动抹光机。利用干洒式微振、挤压，抹光工艺。经施工后地面形成一层密实坚硬，高度耐磨，不起尘的硬化地坪。

二、适用范围

适用于所有用途的工业地面，尤其是要求无尘、高效耐磨损的地面。如：电子厂、五金厂、家俬厂、食品厂、仓库、停车场、有叉车行走的车间。

三、产品优点

3.1 施工周期短、无污染、性价比高。

3.2 既光滑又能防滑，日常清洁方便简单。

3.3 固化后的表面硬度高、耐磨损、不起尘，抗冲击。

3.4 与基层混凝土整体粘结，不起鼓不脱落，使用寿命长。

3.5 坚硬密实的表面可以最大限度抵抗机油等化工油脂侵蚀渗透。

 

 四、物理特性

物性 面材	表面平整度	添加之骨材硬度（莫式）	耐重车抗压能力	耐磨能力	与地面结构结合力	着色性
水泥粉光面	可	3.5	起沙破损	差	差	无
水磨石面	佳	4.0	局部破损	中	中	中
瓷砖面	差	6.0	破损	尚可	差	优
金钢砂地坪	佳	8.0	完整	佳	佳	优

 

第三章  施工条件

一、温度

一般要求现场温度在10℃以上。在10℃以下时，必须有空调，或采取其它加热保温措施。

二、通风

最好有自然通风条件，在无风沙，不下雨、外界湿度不高的情况下，尽量打开门窗通风。

三、照明

要求室内有灯光照明，甲方尚未安装灯光，则工程队必须带电线、灯具，以保证施工现场的光线要求。

四、水电要求施工现场有电源、水源以保证施工机械的正常使用。

第四章  施工方案

一、混凝土找平

1.1  基面处理

彻底清理由于天花板、内墙批荡等跌落而吸附在毛坯楼层基面上的混凝土、砂浆及松散浮尘，然后用水冲洗干净。如果原毛坯楼层基面过分光滑还应作凿毛处理。

1.2  打平水、抽筋

打平水：用水准仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。

 抽筋：依据内墙、立柱上弹好的平水线统一施工方向分条（间距为2-3米），定桩、拉线，按照所拉的平水线用1：1水泥砂浆筑出水泥槽，内似植钢模施工方法，筑出一条条整齐的轨道。筑完后复查每条的平水是否一致，再作适当修整，待水泥凝结硬化后（约24小时）方可浇筑混凝土，待找平层浇捣完，用2米以上铝合金刮平后，必须要凿除抽筋，再用混凝土填平抽筋部位。

1.3  基面泡水

      在找平层正式浇捣前毛坯楼层基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。

1.4  浇捣混凝土找平层

 1.4.1材料要求

    ①.现场搅拌混凝土：若使用自拌混凝土，混凝土的标号应为C25及以上、采用中砂、细石（按找平层一般厚度3～5cm应采用0.5#细石），要严格按照配比充分搅拌。

    ②.商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为C20的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原楼层基面结合不牢固、引起脱层、空鼓。而自拌混凝土相对初凝较慢、自然凝固利于更好地粘结基面。（确要采用C25及以上的商品混凝土也可考滤与搅拌站协商改良配方，如减少早强剂的添加量）

 1.4.2. 准备工作

清扫干净楼层基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的107或108建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。

 1.4.3. 正式浇捣

①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。

②.用2～6米铝合金刮尺严格按照纵、横交错（按纵、横两个方向分遍刮平），高、低互补（捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补），多次检刮（纵、横检测复刮三次以上）以把找平层平整度控制在最佳水平。找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。另外工作量的配置也很重要，一般按人均每日完成50～80平方米配置（还应结合施工班组的整体素质、浇捣找平层的厚度等现场具体情况配置）。

二、金刚砂耐磨层施工

2.1  金刚砂面层的施工准备

浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。每一千平方米的施工人员不得少于5人，机器不得少于4台。

2.2  打抹、压实找平层

 待找平层整体刮平、施工完后约4个小时左右（即混凝土初凝时，具体时间因施工现场的天气等情况而异，以人可以踩上去为宜），用汽油抹光机套磨盘对找平层进行压实、打抹。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部采用手工用抹板压实。

    压实、打抹以后用3～6米铝合金按纵、横方向分遍复检、刮平及刮除表面泌水。

 2.3  撒布金刚砂材料

在找平层打抹、压实处理好以后，视干湿度情况把握下料时间。人工均匀地撒布第一遍金刚砂耐磨硬化地坪材料（用量约为总用量的2／3左右）。

    材料总用量一般按照每平方米4～5公斤计算。

 2.4  机械打抹、压实

待第一遍撒布的金刚砂耐磨硬化地坪材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充分打抹、压实以至撒布的金刚砂材料与找平层相互充分地渗透、结合。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用抹板压实。

    用3～6米铝合金按纵、横方向分遍复检、刮平以控制平整度。

 2.5  撒布第二遍材料

待以上第三道工序完成后，视干湿度情况是否需要再度打抹、复刮，然后再均匀撒布第二遍金刚砂材料（第一遍用剩的约为总用量的1／3左右）。

 2.6  打抹、压实面层

等第二遍撒布的金刚砂材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充分打抹、压实撒布的金刚砂材料。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用抹板压实。

视干湿度等情况是否需要再度用3～6米铝合金按纵、横方向分遍复检、刮平以控制平整度。间歇性按纵、横方向分遍用抹光机套磨盘进行多次充分打抹、压实。

 2.7  面层开面、收光

充分打抹多次以后视干湿度情况用抹光机机刀匀速按同一平行方向半重叠式开面。墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用灰池进行多次压实收光。

间歇性按纵、横方向分遍用抹光机机刀进行多次打抹、收光。

2.8  面层抛光

      多次收光到一定程度用抹光机机刀将地坪表面抛光至手感光滑的光面程度。

2.9  养护

地坪抛光完成约4个小时以后（具体时间因施工现场的天气等情况而异）在地坪表面涂抹地坪专业养护剂进行成品养护。以后每天洒水养护，养护期应不少于五天。、

2.10  切缝

①.施工好的地面，三天后可进行切缝。

②.切缝位置按甲方具体要求或依据行业标准结合现场实际确定。弹好线，用专业切缝机切割，切缝必须成一条直线；深度不得少于2㎝。

一、产品简介    


金刚砂（矿物合金骨料）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。 
二、适用范围       
适用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面以及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。 
三、性能特点     


● 增强混凝土地面的耐磨性，承重性。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。 


● 与混凝土地面一起施工，施工工期短且经济适用，颜色可选美感度较好。 


● 耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。耐冲击性好，对防静电有一定效果。


四、技术指标
五、包装贮存    
采用双面覆膜编织袋包装，净重25公斤/袋，保质期6个月。须贮存于干燥通风的室内，注意防潮。 
六、施工工艺
注：混凝土初凝（约4-8小时）后，方可进行金刚砂施工程序。
1.打磨提浆：用加装圆盘的抛光机打磨表层；
2.第一次撒布材料：将规定用量的2/3金刚砂材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；
3.刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；
4.第二次撒布材料：将规定用量的1/3金刚砂材料均匀撒布，用抹平机再次打磨处理；
5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；
6.基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。


 
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