锌系磷化液剂

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本磷化液适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工业的涂装前磷化。本磷化液具有以下特点：

1、能成倍提高涂层耐蚀性；

2、膜层致密、均匀、防锈能力好；

3、增加涂层与基体的密着性；

4、常温加温皆可操作，使用范围广；

5、沉渣少，消耗量少，槽液稳定；

6、适用于各种涂料。

一、 技术指标

配制比例：50～80kg/T 使用温度：常温

处理时间：8～15分钟

游离酸度(FA)：0.8～1.5点 总酸度（TA）：20～38点

二、 使用方法

1、槽液的配制

若配制1000L槽液，先在槽中加入清水约920L，再加入H-008：80 kg，测总酸、游离酸度；加入0.1 kg左右的中和粉，搅拌均匀，测酸度在规定范围内。使用前加促进剂5 kg。

2、槽液的调整

(1)由于连续生产，溶液的浓度会逐渐降低，因而在生产前或生产中要测定酸度的点数；

(2)当游离酸度低时应加补充H-008，每提高游离酸度0.1个点，1000L槽液中补加H-008液0.8 kg；

(3)当游离酸度高时，应加中和粉，每降低游离酸度1个点，1000L槽液中应补加53g中和粉；

(4)当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释再调游离酸度；

(5)当总酸度偏低时，每提高1个点，1000L槽液中应补加H-008液1.5kg；

(6)生产中应定期清理沉淀物；

(7)当液面低应补加清水，每补加100 kg水应加6kgH-008液；

(8)当酸比失调时补加H-008液，再用中和粉调整游离酸度，使其在酸比之内；

(9)表调应及时补充，太低结晶膜易粗或磷化不上，表调液发黄应及时更换；

(10) 促进剂点低时应补充促进剂，每提高1点应补加促进剂1.2kg；

(11) 生产阶段，槽液各项指标均在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。

三、 槽液的检测

1、总酸度(TA)

用10ML的试管取10ML磷化槽液于三角烧瓶中，加酚酞（P.P）指示剂3～5滴，以0.1N NAOH标准液滳定至刚好出现粉红色，此时所耗滴定的标准液的毫升数，既是磷化液的总酸度，正常为20～38点，30点为最佳值。

 

2.游离酸度(FA)

用10ML的试管取10ML磷化槽液于100ML的三角烧瓶中，加溴酚兰3～4滴摇匀，再加清水至100ML满，以0.1N NAOH标准滴定至淡黄色变为浅蓝色，此时所消耗的0.1N NAOH标准液毫升数，既是磷化槽液的游离酸度，正常为0.8～1.5点。（若游离酸高用中和剂调节即可）

3.促进剂 (AC)

用发酵管取磷化槽液至九分满（注意顶端不能有气泡），加入约1克的氨基磺酸粉剂，用大拇指按住管口迅速倒转180度，静置30秒后发酵管上所显示的气体体积数，即为促进的气体含量，正常为2.5～5点。

四、 通用工艺

预脱脂→脱脂→清洗→除锈→清洗→中和→表调→磷化→清洗→清洗→烘干

五、 包装与储存

25KG/塑料桶包装，储存于阴凉通风处。

六、密度的测定

⑴、玻璃仪器和计量仪器(天平)

1、玻璃仪器： 容量瓶一般为15～25ml

2、计量仪器： 天平(精确度为万分之一)

⑵、测定方法

将容量瓶先用乙醇后用*洗涤数次后，吹干称量得A，然后取样25ml于容器中，精确至刻度，再称量得B，两次称量之差为样品的重量。

⑶、计算方法：比重=(B-A)/25

⑷、 比重还可以用0––70婆美表测定.

产品规格: H-008 

执行标准: GB6807-86 

主要用途: 漆前磷化处理