A、机械主要规格:
1.用途: 铜线伸线加工作业用.
2.入线范围: ф1.0~ф0.5mm /Min.
3.出线范围: ф0.25~ф0.08mm /Min.
4.出线线速: 2500 MPM/Max.
5.最多眼模数: 24个(买方自备)使用眼模规格外径ф25mm×8—12mmT.
6.伸线减面率: 第1~23只眼模:13%.
第24只眼模:8%.
7.伸线方式: 立型四轴,水平伸线打滑连续伸线.
8.动力: 主马达 15HP AC 马达以变频器控制.
卷取马达: 7.5HP AC 马达以变频器控制.
9.机体结构: 一体体铸造而成型.
10.传动部份: 全机传动,均以平皮带传动.
11.伸线轮: 采用喷碳化钨伸线轮.
12.伸线润滑系统: 伸线油需求量40公升/每分钟.(不附水泵).
眼模及伸线轮上方喷淋方式.
13.卷取轴尺寸: 外径ф300mm /Max.(可依贵方尺寸设计)
卷取载铜线量:50Kgs.
14.上下轴方式: 顶心螺杆紧迫式,附上下轴台车.
15.排线方式: 110W皮带式同步马达,排线宽270mm/Max.
16.卷取控制方式: 配重式张力缓冲杆,自动演算修正控制卷取张力.
17.安全罩: 传动区安全罩透气孔网状.
伸线区安全罩SUS304(不锈钢板)
卷取区安全罩全密闭式附三处检窗口.
18.制动: 20KG-M 电磁式刹车.
19.操作面板及控制箱.
20.备品.
B、机械构成性能分析:
1.机体结构:
1-1.材质:主机采用HT-250一体铸造.
1-2.结构:机体由一体铸造而成型,经退火处理,消除内应力再经精密铣床,一体绞孔完成.
2.入线部份:
2-1.入线位值:于机体左侧机板上,设入线6处.
2-2.入线孔位置,外侧装设集水槽.
2-3.入线孔装置,氧化铝磁眼.
3.轴心:
3-1.材质:42钼钢
3-2.精度:轴心经调HRC27-32,确保清除内应力,提高工件的刚性,配合处均经研磨确保 同心度与
真圆度平衡.
4.传动部份:全机传动,均以平皮带传动.
5.伸线轮:
5-1.采用喷焊氧化铝伸经轮,11层4只,最终伸线轮单层1只.
5-2.伸线轮之装卸,采用锥形紧迫固定,可配合眼模位置调整固定,装卸简易不至于伤害轴心
之精密度.
6.眼模座:
6-1.第1只眼模,为独立式.
6-2.第2至23只眼模,为铣铸造,体机小,增加引取作业之空间.
6-3.眼模座可依伸线轮位置位移调整.
7.伸线润滑系统:
7-1.伸线轮及伸线眼模之润滑,在上方装置活动式水管接头,不影响穿线作业.
7-2.第1只与第24只眼模,独立配管润滑.
8.卷取轴尺寸:外径300mm/Max. 单位:mm(以下为参考尺寸)
或配合贵方铁轴尺寸.
9.卷取速度控制:
9-1.摆臂式缓冲检出,自动修正卷取.
9-2.自动修正控制.可依出线之线径调整张力.
10.排线系统.
10-1.110W皮带式同步马达,排线稳定,应答速快.
10-2.线性轴承为滑轨,高钢性低磨损.
11.卷取轴上下轴之装置:
11-1.单轴顶心螺帽方式固定线轴.
11-2.全密闭式安全罩,设有透明压克力窗,以观察卷取及排线状况.
11-3.附开口板手#55 1支,供上下轴装置用.
12.安全罩:
12-1.传动区安全罩透气孔网状.
12-2.伸线区安全罩全密闭式附三处检窗口.
12-3.伸线区安全罩SUS304(不锈钢板)
13.动力:
13-1.主马达:15HP AC 马达加变频器控制.
13-2.卷取马达: 7.5HP AC马达加变频器控制.
14.断线控制方式:缓冲摆臂极限位置近接检出方式.
15.制动控制:20KG – M电磁式刹车.
16.电气控制部份:
16-1.电气控制原件:国内一级厂之产品.
16-2.使用电压:三相380V 50HZ .(或依贵方指定)
16-3.动作指示内容:
电源无熔丝开关.
控制电源选择开关.
运转ON/OFF 开关及指示灯.
电脑控制器.
计尺器归按钮.
断线复归按钮.
紧急停机按钮.
寸动脚踏开关.
故障指示灯.
过载保护,控制线保护及动力线保护.
17.备品:
17-1.伸线轮拆卸工具1只.
17-2.磁眼3只.
17-3.分线导轮1只.
17-4.排线导轮1只.
17-5.保险丝3只.
C、其它:
1.涂装:依贵方之要求色样,于防锈处理后喷漆涂装,或依我厂之标准色样涂装.
2.设备中易耗品零件:伸线轮,传动平皮带,出线分线轮,排线导轮.
3.试车:
3-1.制造完成后,贵厂派员会同本厂人员,于本厂局部试车.
3-2.试车时,所需之眼模.铜线.铁轴.伸线油及其它原料.由买方
提供(或委托卖方代购)
4.安装:(不包括在报价内)
5.净重:2500KGS.
6.总重:2800KGS.
7.机械外形尺寸:1700X1400X2000(mm).
8.包装:(不包括要报价内).
