高效三分离选粉机

概述

三分离高效涡流式选粉机是我司在引进丹麦史密斯高效选粉机技术基础上，采用航空空气动力学分析方法与国内知名高校科研院所联合研制开发成功的最新科技产品。该产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法，使三分离涡流直笼高效选粉机最具性价比，为三分离高效涡流式选粉机推广使用奠定了良好的基础，三分离高效涡流式选粉机系统配置简单，工艺布置灵活，选粉效率特高，节能效果显著，是新形势下水泥企业提高产品产质量的新方法新途径。自三分离高效涡流式选粉机推向市场后受到众多水泥企业的一致好评，用户收到极大的经济效益。

技术特点

与传统型选粉机相比，三分离高效涡流式选粉机具有以下突出的特点：

1、分级原理先进。采用o-sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差均<5%，为精确分级创造了条件。

2、节能幅度大。设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效旋风筒即可，无需配置大的气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。

3、性能好、效率高。三分离高效涡流式选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、细粉。一级选粉预分离出混合分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。

4、细度调节容易。只要改变转子的转速就可以将成品的细度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面积范围内。

5、适应性强。三分离高效涡流式选粉机结构紧凑，体型窄小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组成的粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流粉磨系统，更适合于改造普通型的选粉机，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，使得到最佳的配合。

6、选粉能力大。三分离高效涡流选粉机的直径可在φ1.9~φ4.75m之间，相应的选粉能力为25~300t/h。

7、使用寿命长。选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长其使用寿命。

8、改善水泥质量。由于三分离高效涡流选粉机选粉效率高、精度高，减少了物料过粉磨现象，成品的颗粒粒径分布狭窄，级配组成合理，增高水泥中微细粉含量，3~30μm的含量达65%以上，而<3μm的含量仅占5%左右，从而提高了水泥的强度。

工作原理

三分离高效涡流式选粉机工作时，可变速电机通过传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室中心，再通过专用落料管落到选粉室下部随主轴转动的撒料盘上，物流在高速旋转撒料盘的作用下，向四周均匀撒出，在外界循环风机产生的高速旋转气流作用下对高速抛撒的物料进行强力分散，物料中的粗重颗粒（d>150μm）受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，经过大风叶区时又有一部分粗颗粒被分选出落入粗粉锥中。

被撒料盘和大风叶两次分选后的物料（d<150μm）继续上升进入分级区：平面涡流分级区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被精确选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心吸力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉锥中，经中粗粉锁风阀排除。符合要求的细粉（d<60mm）穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室四周的分离器中，被收集形成成品细粉。

操作维护及检修

影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。

1、为了保证选粉机长期安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于两次，每次加油量不得少于250g。

2）各轴承温度不得超过60℃。

3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。

4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修

选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应有原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：

1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。

2）各连接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。

3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。

4）消除壳体、管道上锁念着的粉尘。

5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘的易损件有无磨损，如果有应及时更换。

产品细度调级

如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。

使用注意事项

1、加强操作管理。

2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。

3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。

4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。

5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。

安装与试运转要求

1、设备的安装

1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。

3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。

4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、破坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。

2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。

3、试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

1）应对回转部分进行检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。

2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。

4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。

当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。

磨机圈流改造注意点

1、进料口角度：对选粉机而言，生料磨必须大于55°，水泥磨必须大于50°，更要特别注意的是物料的水分越高，角度越大。

2、选粉机出料部分

在粗粉、细粉出料口必须各加两道翻板阀锁风。

3、磨机部分

1）磨内通风必须有引风机，要求磨内风速达0.8~1.2m/s；

2）磨尾下料口必须加装翻板阀锁风，同时应保证磨尾（包括垃圾口、检修门）引风管道与风机连接处的密封性，否则会影响磨机通风效果和磨机产量；

3）磨机进料应尽可能均匀；

4）磨机的隔仓板、篦板等由开路磨改为闭路磨时要作适当调整，以便调整磨内风速及物料流速与闭路磨相应；

5）磨机研磨体的装载量也可随开路改为闭路而适当增加，这样有利于提高产量；

6）对回料输送装备，考虑到回料中有粗粒子，建议不采用螺旋输送机。