PPA加工助剂PPA母粒

加入PPA聚合物加工助剂后：1.能有效地消除中，高速熔体流经设备钢铁表面时的剪切应力在膜材表面所产生的明显水波纹（俗称：蛇皮纹 鲨鱼皮）

                                  2.能在不改变吹膜设备原有工艺条件的情况下，设备生产能力可自动提升5%-10%在不增加主电动机电耗                     但提高螺杆转速的情况下，生产力可进一步提高10%-30%。

                                  3.能降低模头温度10%-15%，因而能提高普通设备加工各类高性能原料的泡沫稳定性，保证了生产工艺条件。

                                          4.能提高挤出机螺杆的塑化效能，从而提高了膜材的透明度，提高了膜材的表面平滑度，膜材的厚度均匀性及厚度稳定性，从而保证精细印刷制品，保证胶带封口强度的可靠性。

                                          5.能大幅度减少由吹膜或压延加工过程中，由于工艺问题所产生的晶点，因此，能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”，并且能消除挤出机内残留物产生的黑点。

                                          6.可很容易加工含有大量茂金属催化MLLDPE的膜材。

                                          7.减少或消除机头析出物，消除了由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向托痕。

PPA聚合物加工助剂应用原理：欧洲和美洲，在塑料行业上广泛采用的是添加PPA聚合物加工助剂改善挤出加工工艺。当PPA加工助剂在挤出机中混入溶体后，在表面张力的作用下，PPA向熔体表面移动并附着在挤出机金属表面上的趋势，在塑料熔体流经时，提供一层润滑层。这里必须指出：金属表面的PPA润滑层是动态的，PPA不断被带走同时又不断地补充。最低的添加量要保证在挤出机头的金属表面上形成连续的润滑层。润滑层的存在相当于在不平滑的金属表面添加了一层特氟龙镀层，当过程达到动态平衡以后，挤出机的挤出压力，扭矩和熔体的表现粘度将下降。此时如果提高挤出机的转速，使挤出机压力达到原始值时，挤出机的产量将得到提高；润滑层的存在极其明显地改善了塑料制品的表面性能（表面光泽度，着色性和可印刷性）和熔体本身的均匀度，提高了产品质量。

PPA加工助剂能提供怎样的帮助：通常，PPA能让您在使用同样当前设备的条件下加工更强韧的树脂，却没有相济而来的加工问题，列入：1.可以转而使用更低溶脂的树脂，特别是溶脂小于1.0的树脂，而在通常情况下使用这些牌号的树脂时产量和熔体破裂是很难解决的问题。2.可以提高LLDPE的混合树脂中LLDPE的比列，甚至全部采用LLDPE，以充分发挥LLDPE优异的物理机械性能。3.可以采用更窄口缝来加工以获得更好的取向平衡。4.可以在较低温度下加工树脂以减少冷却的要求。5.允许挤出温度敏感型树脂或需低温挤出的树脂。6.减少表面缺陷，如常见的鲨鱼皮，晶点现象。7.减少或消除模口处积料现象。8.提高产量和降低能耗。

PPA常见疑问：没有直接影响，因为使用量太低。相反，PPA能提高产品的机械性能因为您可以使用更强韧的树脂，使用更好的加工工艺。PPA不会在产品的表面喷出，故对影响表面印刷或封口的表面化学特性没有影响，PPA甚至可以提高印刷质量因为已消除熔体破裂现象。适用于：（m）LLDPE LDPE HDPE PE-RT PP CPP TPU EVA等材料。

PPA使用建议：初次使用时会根据设备，基料和剪切速率等情况有30分钟-60分钟的起效时间，长期连续使用含PPA的设备不存在起效时间。

PPA加工指南：PPA在树脂中等分散很大程度上决定了使用效果，建议先开双螺杆挤出机做成5%的母料，再按最终目标添加量加入挤出树脂中。