YD型硬质合金复合材料堆焊焊条

铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40 我厂生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),服务优，质量可靠，信誉第一。。。。

公司可提供粒度从34um-4000um(-5目~+400目)之间的各种规格的铸造碳化钨粉。产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化。

Ｄ８８０是我公司生产的高硬度耐磨系列堆焊焊条，主要为：高耐磨堆焊焊条、齿轮堆焊专用,　破碎机鄂板专用、破碎机锤头专用、模具专用堆焊焊条等！　　 主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补,如冶金机械.矿山机械.道岔.颚板.铲斗.铲齿.工程采石船等砖机绞 、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械．(1)建材机械,：砖瓦厂、搅 、搅笼、对滚、锤破、笼破。水泥厂、塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、排水叶片、挤压辊、磨滚、挖土机、铲齿、搅拌机叶片。(2)矿产行业：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补。(3)钢厂：大钟、小钟、漏斗。(4)糖厂：造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎。(5)农业：镟耕犁 、玉米杆粉碎。(6)其它行业：各种易磨损件修补，能达到较理想的效果。 特点：高硬度、高耐磨、耐冲涮磨损等．可焊性好.抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命４-８倍。

D808碳化钨焊条

是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量50%～60%。由于要皮厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流电流，焊条节正极，使用较小电流。

       用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。如：混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱，螺旋推进器（蛟龙）叶片，排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵，煤矿溜槽，水泥厂塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、电铲斗齿、钻头修补等的堆焊等。       堆焊层硬度HRC≥70       主要金属成分 C 1.5  Cr≤3.00  Ni≤3.00-7.00  Si≤1.00  W≥7.0-8.0 焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨60%-80%工艺精良脱渣方便电弧稳定！       特点：焊条不需要焊前预热，焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍

YD硬质合金气焊条 简介：

      YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
      YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
      YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条， 

YD-R是一种复合物制造的熔剂，      用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

      堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。

      堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

      工作场地必须通风良好，以免有害健康。
规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：

YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。

过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。

加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后 的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。