数控铣床加工中心价格

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支架零件的数控铣削加工工艺
    薄板状较复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。数控铣床加工中心价格下面简要介绍该零件的工艺分析过程。
(1)样工艺分析
    该零件的加工轮廓由列表曲线、圆弧及直线构成，形状复杂。加工、检验都较困难，除底平面宜在普通铣床上铣削外，其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。
    该零件的尺寸公差为ITl4，表面粗糙度均为R。6 3“m，一般不难保证。但其腹板厚度只有2n．且面积较大，加工时极易产生振动，可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度要求难以达到。
    支槊的毛坯与零件相似．各处均有单边加工余量5 mm(毛坯圈略)。零件在加工后各处厚薄尺寸相差悬殊，除扇形框外，其他各处剐性较差，尤其是腹板两面切削余量相对值较大，故该零件在铣削过程中及铣削后者附产生较大变形。
    该零件被加工轮廓表面的最大高度H一41 rrlIn 2 mm_39 mm转接圆弧为R10 mm，R略小于0 2H，故该处的铣削过程中及铣削工艺性尚可。
    零件尺寸的标注基准(对称轴线、底平面、t70 mm孔中心线)较统一，且无封闭尺寸}构成该零件轮廓形状的各几何元素条件充分，无互相矛盾之处，有利于编程。
    分析其定位基准，只有底面及妒。数控铣床加工中心价格一孔(可先制成}20H7的工艺可作定位基准，尚缺一孔，需要在毛坯上制作一辅助工艺基准。
    根据上述分析，针对提出的主要问题，采取如下工艺措施：
    ①安排粗、精加工及钳工矫形。
    ②先铣加强筋，后铣腹板，有利于提高刚性，防止振动。
    ③采用小直径铣刀加工，减小切削力。
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