电镀夹层专用导电漆

电镀夹层专用导电漆编号YS-701是优晟科技生产的纯铜电镀漆(电镀夹层导电铜漆或工艺品电镀漆)，是一款优秀的电镀前处理导电漆。电镀夹层专用导电漆单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可刷涂、喷涂、滚涂于贝壳、石头、树脂、石膏、蜡工艺品、塑胶以及其它复合材料为基材的表面。可自然干或烘干，干燥固化后漆层性能稳定表面细腻光滑，硬度高不易碰花，漆膜边缘整齐不毛边。电镀后产品表面镀层均匀美观。减省各类复杂的电镀前处理。生产效率高，节约成本。

二.电镀夹层专用导电漆名称  电镀用导电油漆 、电镀铜漆、纯铜导电漆、工艺品电镀导电漆、工艺品电镀油漆

三.电镀夹层专用导电漆包装规格 5kg/罐

四.电镀夹层专用导电漆综合特性(1)颜色：铜色(2)比重：1.3±0.05 (3)粘度:触变混合物 (4)固体含量:32±1% (5)理论庶盖率:7-8 m?/kg(漆膜厚度：20μm -25μm) (6)稀释比例：1:0.5（1公斤铜漆：0.5公斤稀释剂）

五.电镀夹层专用导电漆技术参数: 2Ω/20μm -25μm膜厚/距离10cm

六.电镀夹层专用导电漆测试条件及方式: 测量时是必须待涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量（一般万用表档位应调至200Ω），测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻（即标底）为YS-701电镀导电漆的导电数值。

七.电镀夹层专用导电漆使用指引 (1)因金属物质易沉淀，所以使用前，应将纯铜导电漆于漆罐内完全搅拌均匀后再使用。经搅拌均匀后铜粒子分散均匀，刷（喷涂）出来的漆膜才能达到导电性能。（2）如以刷的方式生产，可使用毛笔或排刷生产。该铜漆为原油，使用该方式生产时可不用稀释。如果使用喷涂方式生产，可按1:0.5稀释。铜漆稀释后，使用时最好经常搅拌做到不小于5分钟搅拌一次，以达到最佳的导电效果。(2)生产完检测时，请务必带布手套检测，以免手上的汗渍同产品表面接触，发生氧化反应。为使产品达到更好的效果,请注意生产出来的电镀导电漆的漆膜要达到很好的连续性,这样才能使纯铜导电漆中的导电铜粒子形成连续导电的涂层。(3) 基材表面处理：基材必须洁净、干爽，用酒精或专用溶剂擦洗基材表面。(4) 喷涂：喷涂形式 K-3 口径 0.8 – 2mm(5) 喷涂和实物距离: 10厘米(6) 喷涂气压: 0.4 – 0.6mpa (7) 喷出量: 2 – 4循环膜厚 (8) 操作:喷涂之前请确保无沉淀，每隔一两分钟回一次。气压尽量关小，油量稍大，喷涂出的电镀铜漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长表面氧化影响电阻。建议时间：8小时以内)用万用表测电阻值：必须在要求的最小电阻欧姆数以下再落槽。

注明：在石头或贝壳上电镀时，因基材原因，直接刷上去的电镀铜漆在电镀后电镀层会脱落。所以，必须在喷（刷）导电铜漆前喷（刷）一层玻璃精油，将喷（刷）好的产品高温烘烤120°/15-30分钟后，待冷却后再喷（刷）导电铜漆电镀即可。

八.电镀夹层专用导电漆干燥时间及温度：表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/15±5分钟，自干>4小时。

九.电镀夹层专用导电漆储存/保质期: 密封储存于通风、干燥的室内环境。原封状态下6个月/25℃      

如遇其它技术问题，请直接致电优晟导电漆防辐射科技，我们将全力以赴为您解决。