石油机械中温磷化液

中温磷化液
    
    【产品型号】ZK-FDT-05
    
    【工艺流程】
    除油→水洗→除锈→水洗→ 磷化〈温度：60~65℃,禁止超过70℃和低于60℃; 时间:15~20分钟〉→水洗（70℃以上热水,越高越好,时间:2~3分钟或常温流动水洗）→自然干燥或吹干。
    
    【使用方法】
    1. 取浓缩液按比例1：3稀释，搅拌均匀后使用。
    2. 分析其游离酸度(FA)和总酸度(TA); 要求:FA= 6~10(点) ; TA=70~90(点)。
    （1） FA.TA都偏高可加水稀释。都偏低时补加浓缩液。
    （2） FA过高TA在要求范围内，可用碱溶液调整。
    3. 将溶液加温至60~65℃搅拌均匀,即可放入工件进行处理。
    
    【注意事项】
    1、被处理的工件磷化前，除油必须干净。（工件除油水洗后表面是一层均匀的水膜，如有流痕，意味着除油不彻底。）除锈必须彻底。（带有重锈或厚氧化皮的工件除锈水洗后，仍吸附在表面的残余锈及氧化皮，特别是铸铁件除锈水洗后，表面吸附一层黑色的游离碳等，都必须用抹布擦拭干净再进行磷化，否则将影响磷化膜的质量。）
    2、磷化前的所有水洗必须彻底，以免将除油剂中的表面活性剂和除锈剂中的氢离子带到磷化液中，影响磷化液的使用寿命。
    3、磷化时间必须充分、磷化温度严格控制：磷化过程中将有气泡产生，不产生气泡时磷化基本完成。磷化温度禁止低于60℃，否则影响磷化膜的质量；也绝对不能高于70℃，否则将使磷化液失效，影响其使用寿命。
    4、磷化处理过程中工件应避免重叠，以免重叠处磷化不上，影响整体磷化效果。
    5、磷化后若采用热水洗，温度愈高效果愈好，防止磷化膜干燥过程中产生浮锈。
    6、如果只用磷化膜作为防腐层，不再喷涂或做其它处理，那麽干透后的工件最好用棉布蘸取机油或防锈油脂擦涂一遍。若存放环境好，即使长时间存放，也不返锈。
    
    【溶液调整】
    随着磷化的不断进行，溶液的有效成分逐渐降低。具体表现在：
    1、溶液的游离酸度降低。
    2、溶液出现一定量的沉淀物。（随着磷化的不断进行，二价铁离子的浓度增高，会产生沉淀，这是正常现象。但二价铁离子浓度达一定量时，磷化过程将难以进行，此时磷化液需彻底更换。）
    3、磷化膜颜色变浅、厚度变薄。
    因此出现上述情况以后，磷化液已经需要调整，为了保证磷化膜的质量和延长磷化液的使用寿命，应当勤补充常调整。
    调整的具体方法是：将一定量的浓缩液补加到需要调整的磷化液中，搅拌均匀，使游离酸度达到要求的范围内，而总酸度可以稍高于所要求的范围。每立方米工作液补加3~4升浓缩液，游离酸度约升高0.1点，总酸度约升高0.2~0.3点。（以实际测试为准）