转筒烘干机

转筒烘干机内杨料装置主要作用是改变物料在烘干机内的运动状态，使物料分布均匀，增加与气流接触面积，提高机内热变换能力，加建烘干过程，提高热效率。

[url= http://www. tdjixie.com/7/15.html转筒烘干机[/url]内扬料装置有多种型式，。有的适用于烘千粘性物料有的适用于烘干松散物料，其中高槽型的热交换效率最高，套筒型是间接传热的特殊形式．适于烘千烟煤，立窑水泥很少采用。

转筒烘干机安装成功后，需要进行空载试车或负载试车，看烘干机设备一切性能是否安好。下面是巩义腾达介绍转筒烘干机三种试车方法，望对烘干机用户有所帮助。

1.单机调试

 众所周知，转筒烘干机是由多台设备组成的，每台设备都有特定的运行参数。安装结束后，应首先对单台设备进行运转考核，如各种泵的压力、流量，风机的风量、热源的供热量、雾化机雾距的大小、雾化角、流量以及雾化效果(用水试验)，当确定各单台设备运转正常后方可进行全系统连动试车。

2.连动试车

连动试车是以纯水为被蒸发物，模拟生产情况，系统中所有没备都要连动，主受考核以下内容：①烘干介质(热空气)的进出口温度、气流速度以及系统各部分阻力;②考察输料泵的运行参数，如流量、压力等;③考察雾化机的运行状态、考核设备的蒸发能力，校核规定进出口温度下的蒸发能力。

3.投料试车

以上运转参数基本校定后再投料试车，投料试车的目的主要是标定在设计参数下产品的产量、含水量等多项指标。绝大多数情况下，设计参数与生产情况小能完全吻合，需要在试生产时做最后标定。投料运行后当系统各参数都稳定一段时间后即可停车，观察干燥机内是否有粘壁现象(这在以水做实验时是观察不到的)。分析化验试车所得样品的各项指标，在试车过程中应对所有的参数进行详细记录，以便对操作结果进行分析，从中查找不正常现象的原因。如果一切正常，编写生产操作规程并交付操作者。

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