天津数控切割机

              数控等离子数控等离子切割机的应用领域

数控切割机就是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。一台等离子发生器，一把割枪，就能实现人工切割。但是人工手持切割效率低下，切割精度差，切割质量差，对于复杂图形的切割往往工序繁琐或者无能为力。为了满足更快，更高质量的批量生产切割需要，数控切割设备就应运而生了。它是现代工业生产的必然要求。数控切割就是为等离子切割机提供了一个自动化的数字控制平台。结合简单易用的数控系统及机床平台实现等离子切割的自动化，满足现代工业生产的高效率，批量加工要求。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
　　数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器，数控系统，机床和供气装置（空气压缩机）几部分组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量，数控系统及机床直接决定切割精度，供气装置直接影响切割质量，也是等离子发生器工作的必备条件。
　　等离子数控切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。 其优点是：切割领域宽，可切割所有金属板材；切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。其缺点是：切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。切割厚板时，割口成V .