研磨膏

英国金星牌钻石膏是一种能适用所有应用范围的多用途型的混合膏剂。本品首次把天然金刚石杰出的切磨能力与人造金刚石经久耐磨的特性结合起来，具有保证切磨快而又耐用的经济实惠特点。本品是世界各地广泛使用的金刚石混合膏剂之一。在不降低切磨质量的同时，精密细致调和成的KEMET两溶性膏剂能对付恶劣的精研磨环境。在中个加工过程中使用本品可以确保粒子度始终处于浮游均等的状态。

KEMET OS油是低粘度的油性溶液润滑剂，与KEMET研磨膏配合使用可减少研磨时间、节约金刚石膏剂的使用。

主要特点:
独特注射筒设计，能精确控制出量，不浪费不产生混浊，严格控制成本。颗料均匀，快速抛光不伤模具表面。超高切削，研磨力强，具最佳经济效益。有水性及油性二种，可适合不同用途。

适用对象:
航太/汽车/资讯/电子/陶瓷/光学/医疗/雷射/机械等不同领域的各式精密模具超镜面抛光表面处理.

金星钻石膏的特点是钻石颗粒的浓度比其他品牌高出3倍，因此更能体现钻石颗粒的分散性和安定性的优势。配合稀释液的使用，能使模具钢材达到精加工的完美效果。钻石膏是由多结晶体钻石颗粒构造而成，均衡微小的结晶体因含有多锐角的结晶面，可以在研磨过程中减少模具表面的划伤以及砂孔的产生，从而达到高效率的作业。而单晶体钻石膏是由单结晶体构造而成，在研磨过程中因锐角结晶面的稀少，容易造成模具表面划伤，同时也容易产生砂孔的现象。用钻石膏进行镜面加工，砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合，用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点：马毛刷研磨面要保持水平线。从6μ ~ 3μ进行研磨，然后用泡棉配合1μ钻石膏就可以完成镜面加工。

抛光的最后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。

镜面抛光的要点：
超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（最理想是＃1500油石开始进行研磨） 最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。

纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点最重要。
1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。