HMZG-2x1000门型埋弧焊机

一、    用途

  MZG-2×1000门型自动埋弧焊机是专门为焊接H型钢生产设计制造的一种专用设备。

二、技术参数

1、适用H型钢尺寸

   宽度：200-800㎜

   高度：200-1500㎜

2、焊接速度：250-2500㎜/min （无级调速）。

3、焊缝跟踪方式：机械调整自动跟踪。

4、电源：380V/3P/50HZ。

5、回车速度：3000㎜/min。

6、焊接电焊机：（DC1000或MZ-1-1000）选项。

7、焊丝直经：3.2-5㎜。

8、轨道宽度：4000㎜。

9、调速方式：变频无级调速。

10、升降柱调节：左右手动，上下电动。

11、焊剂料桶：2×100㎏。

12、轨道长度：20000㎜（可根据用户要求加长）。

三、工作原理与结构特性

1、工作原理

本机工作原理同焊机工作原理，是利用电弧能量将焊接母材熔化，同时填充材料也熔化，使填充材料与母材结合在一起的工作机器。

2、结构特性

本机主要由电焊机、门架、回收装置、导向装置、电控系统组成。

A、              电焊机可根据用户要求配置国产MZ-1-1000焊机或林肯DC1000焊机。

B、门架采用型材焊接而成。

C、回收装置主要用于焊剂的自动覆盖和自动回收循环系统。

D、              导向装置在焊接过程中可以跟踪焊缝，具有上下左右自动补偿功能。

E、 电控部分主要包括有按钮、接触器、保险丝、变频器、数显表等一系列电器元件。

四、安装调试

本机主机在工厂内以做好调试工作，为保证质量必须进行下列工作：

1、开箱后对机器进行清洗去污工作。

2、调整好轨道水平度和两轨道平行度。

3、整机吊装在轨道平面上。

4、挂好电缆线，接通电源。

5、检查各电路是否接通或短路。

五、操作规程

1、焊前检查

    A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。

B、焊粉量及流量是否足够及通畅。

C、电源及保险丝是否完好正常，DC-1000或AC-1200主机应处于焊接条件位置。

D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。

E、开车检测焊丝焊粉是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，

接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。

F、焊丝盘是否运转通畅。

2、加入药剂

A、  在断电情况下，打开初级分离器将药剂装入（约50㎏），装好初级分离器。

B、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。

C、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。

D、  每班应搅拌回收装置粉尘袋，清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂，同时检查一次气密性。

3、焊接操作

A、  先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。

B、将伸缩柱升起。

C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。

D、  配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。

E、 调节NA-3使直流系统的焊丝与工件接触，调节NA-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。

F、 将药剂覆盖在焊口与焊丝上。

G、  依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流，将焊接开关打在“自动”位置。

H、  按下行走开关，同时按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关，实现自动焊接。

I、   焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接（F、G仅用于林肯焊机）。

4、焊接时注意事项

A、              焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压、焊接速度焊丝高度等）。

B、 调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。

C、 焊丝输送过程无卡阻现象。

D、              注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。

E、 焊接时注意门架行走平稳性。