荧光三防胶

TT-612M披敷胶（荧光三防硅胶）

产品属于单组份室温硫化淡红半透明硅橡胶，接触空气中的水分子室温固化，固化后在电子线路和元器件上形成保护膜，可增强电子线路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防盐雾能力,防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。

一、应用行业：

1.  LED户内外影视终端播放系统；LED显示屏、LED条屏、LED照明灯具等；

2. 航空军工领域：控制系统等；

3. 太阳能领域：太阳能电池，太阳能照明、太阳能热水器等；

4. 医疗设备、仪器仪表：医用设备仪器及各类工控仪器仪表等；

5. 通信领域：手机、程控交换机、电脑主控机等；

6. 汽车船舶领域： 灯电源、影音显著系统、主控制电路等线路防护

7. 家电领域：（电视机、空调、电饭煲、洗衣机、热水器、豆浆机、电磁炉）等线路保护，

8. 电源领域：电源、电机、变频器线路板防护

二、产品特点

1. 产品属于有机硅橡胶，相比常用的环氧树脂、聚氨酯、等树脂材料，不含挥发性物质，更加环保和安全。产品通过欧盟REACH 151项检测。

2. 常温固化，固化后可耐高低温性能好，可在-60～200℃下长期使用；

3. 固化后，抗冲击、耐黄变、耐寒、耐热、耐潮、耐酸碱、耐盐雾性实验优良；

4．防潮防水防油防尘性能佳，电气绝缘性能优异，不易受温度、频率变化的影响

5．产品含有荧光剂，固化前和固化后都可通过荧光灯照射涂膜表面的涂层会产生荧光效果

三、技术参数

备注：所有机械性能和电性能均在25℃，湿度85％条件下固化36小时后测。

四. 使用工艺

TT-612M涂敷工艺简单，根据工件的结构及工艺要求，可选用喷涂、浸涂、刷涂、淋涂施工方法皆可，胶的粘度可根据选用的涂敷工艺进行适当调解，而不影响产品性能。PCB板或电子元喷涂前需做表面处理（去油、去灰尘），以利于保护胶与基材更好的结合。施工前产品先要摇匀，若胶的粘度较大，可用稀释剂调整到适合的粘度再进行操作。

★喷涂工艺：喷涂方式把披敷胶直接加入喷枪罐体即可，将喷枪的气压、喷雾嘴及披敷胶流量调整好，密封后直接进行喷涂使用。（注意：当喷涂设备不使用时，需及时把出胶管道和喷枪嘴里的胶清理干净，否则等胶已经固化了再清就比较困难了，同时会造成堵塞管道和喷枪的可能）

★浸涂工艺：浸涂件浸入胶液内2-5秒钟，缓缓提起浸涂件、倾斜，待多余胶液自然流掉，浸涂件平放于吸水纸（小件）或支架上（大件），一般15分钟内表干，检查浸涂件表面情况，个别点未上胶使用人工刷涂补胶

★刷涂工艺：按产品尺度正确选择毛刷，市场普通毛刷即可，将胶液倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行工艺均匀施工，按所需厚度进行涂刷次数。涂胶完毕，表面固化即可组装或包装，若上两遍胶需待第一遍胶表面变粘后再进行

★淋涂工艺：将产品从软管中挤出，在PCB板上形成均匀的长条，等待其自动扩散，形成均匀的涂层，此工艺优点是施工方便、损耗小，涂层美观。

五. 注意事项

操作完成后，包装中未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。铁罐包装也需要将罐口密封保存。涂胶越厚，固化时间越长。建议胶层厚度不宜超过10mm。通常需要24小时完全固化。

荧光型三防胶在使用过程中需配备荧光灯具，胶在固化和没固化情况都可以通过荧光灯照射而看到涂膜表面是否涂胶均匀。

六. 安全说明

1. 材料主题成分及原材料安全说明见产品物质安全资料表（MSDS）

2. 产品固化属于脱醇性反应，反应温和，反应过程中有微量的乙醇分子释出，对人体无害。

3. 本产品无毒，通过CTI（国际违禁物质权威认证机构）、ITS检测表明，它不含有污染环境的有害物质；产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，

七. 包装储存及运输

1. 本产品采用胶桶包装，规格5L/桶，12L/桶，25L/桶。

2. 本产品放在低温、干燥环境下保存，密封储存期为12个月。

3. 本产品按非危险品运输，对运输无特别要求。

八. 有限保证资料

本产品说明书所载资料，我公司对产品规格给予保证。由于使用本公司产品的条件和方法非我们能控制，用户在使用前，一定要先进行测试，以确认适合您使用目的的产品和工艺。