丝杠机是做什么用的

滚丝机标准规定

滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工 作螺纹(牙齿)承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用，应具有高强度、高耐磨、适宜硬度和良好韧性。滚丝轮 材料：Cr12MoV、DC53、SKD11,技术要求：硬度59～61HRC，碳化物级别1～2级，晶粒度10.5～11.0级。
　　按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准规定要求，对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是连续不应是断裂， 不允许螺纹根部不完整或有其它缺陷，螺纹不论方向不允许重叠，只允许大径有微小的偏移，螺纹的滚制必须一 次冷轧加工成型。对合同图纸的注明除外，螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此，对滚丝轮的品质提出了更高 的要求，由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素，易导致滚丝轮开裂破损和早、中期失效，既影响生产制程 与产品品质，又增加了生产成本。因此，提高滚丝模寿命很有必要。
　　脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大致命缺陷。碳化物不均匀主要是原 材料问题，因未经锻造或锻造不充分而演变成热处理缺陷。滚牙轮采用真空零保温加热淬火新工艺，具有表硬内 韧、耐磨和抗疲劳龟裂；基体心部以板条马氏体为主，有较高强韧性，能吸收较大冲击力，阻止裂纹萌生与扩展 ，并能有效防止不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺陷，避免崩齿、倒牙、剥落、磨损等，品质堪优， 使用寿命长。
　　滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫 、氧化皮和污脏物；滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压件 硬度不均匀(8.8级螺栓应在27～30HRC；10.9级应在35～37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50～ 55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
　　滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚压时未加入润滑剂， 造成干

钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。连接钢筋只用扳手，每个钢筋接头约一分钟。缩短了结构施工工期，实现了工业化文明施工。 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。

钢筋滚丝机注意事项：
铁屑应及时清理干净。
滚压机应定期进行保养。
冷却液体箱半月清理一次。
滑道及滑块应定期清理并涂油。
没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
减速器应定期加油，保持规定油位。
机床的机壳必须可靠接地后再使用。
在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工.