燃煤导热油锅炉

导热油锅炉特点

产品特点

1 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。

2 封闭循环供热，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。

3 导热油锅炉 采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。

4 由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。

5 导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下

6导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作度，即可具有低压高温的特点。

功能特点

　　1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 　　2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 　　3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。 　　4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级

其他特点

与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：

1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

2、 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；

3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

5、导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势。

6、先进的工艺流程有机热载体锅炉是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。

导热油锅炉使用注意事项

1.使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽，储油罐、安全组件，测量仪表和控制装置。

2.导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。

3.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。

4.经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换，判断标准量 ：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。

5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。

自动控制功能

燃烧器自动控制（采集出口油温传感器）

当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时，自动启动燃烧器一段火、二段火；

当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时，关闭燃烧器二段火，一段火保持状态；

当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时，关闭燃烧器一段火、二段火；

注油泵自动控制（采集油槽油位浮球常开点）

当高位油槽油位低时，自动启动注油泵；

当高位油槽油位高时，自动关闭注油泵。

循环泵自动控制

系统上班，开启循环泵，直到系统下班后关闭；

系统下班时，当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时，关闭循环泵。

输油泵自动控制（日用油箱油位浮球常开点）

当日用油箱油位低时，自动启动输油泵；

当日用油箱油位高时，自动关闭输油泵。

故障自动处理

1、出口油温超温故障

　　当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350℃时，电脑闪烁显示超温温度，强制关闭受控设备。

2、烟道温度超温故障

　　当烟道温度超过设定极限温度300℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。

3、低压差故障（采集外部压差表）

　　当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。

4、超压故障（采集外部压力表）

　　当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。

5、电源故障提示

　　  当系统电网电压超出正常运行范围（180V—260V），屏幕故障提示，不联锁设备