型煤设备的主要特点是生产能力高

  型煤设备中的煤棒机，顾名思义就是用来粉磨易燃易爆的物品的，因其粉磨的物料具有一定的危险性，因此要求在最初的设计中，一定要注意安全性能的设备。防型煤设备主要适用于铝粉、镁粉、硫磺等易燃易爆原料的粉磨。用它处理的物料粒度均匀，易调整成品细度。
　型煤设备在安全性能方面的设计主要是这样的：它利用型煤设备密封给料，压缩空气输送及氮气保护，从而有效防止了易燃易爆物料在粉磨过程中发生事故。在具体工作时，高压空气把物料从中空轴带入低速选择的磨筒原料和钢球一起滚动升降。最终对物料产生，滚压、研磨，达到一定 细度的粉料由风力从出料端代出筒体，达不到细度的粉料由回料管流回进料端中空轴进入磨体重磨。
　型煤设备的格子板作用主要有两个，一是保护筒体，二是可以影响钢球的运动状态。格子板主要用高锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广。近年来，橡胶格子板应用也在逐步增多，村板厚50-150mm，与简体壳之间有10~ 14mm的间隙，用胶合板、石棉板、塑料扳或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击及减少工作噪声。此外，格子板必须要用螺钉及压条固定在简壳上，下面垫上橡皮环和金属垫，以防矿浆溢出。
  型煤设备的命名是根据其结构来命名的，在它的排矿端有一个格子板，在格子板上有许多小孔，以便于排出矿浆。在格子板靠近排矿端的那侧，安装了矿提升装置，这是一种放射状的棱条，这个棱条将格子板和端盖之间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。
  当机器旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，由格子板小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈。最后由中空轴颈从磨矿机中排出。型煤设备的主要特点是强迫排矿，生产能力较高。
1、当物料粒度和硬度都很大时，需要破碎的功率大，填充率就应该高一些，但是当该仓排料差，球料比小时就不能过分增加填充率。因为当填充率过高时会使仓内空间变得太小，大大降低研磨体冲击高度。
2、当对产品细度可以放宽，产量要求又很高时，就需要增加填充率。
3、当型煤设备转速高时，衬板对研磨体的提升能力增强，研磨体带的高并且松散，填充率则可以选得低些。
4、如果型煤设备的结构属于一二仓间用单层隔仓装置，前仓排料容易受后仓影响，因此第一仓填充率不能低于后仓。
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