流纹色母可不可以用于涂料

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1.加工温度：使用流纹色母时，请务必记得启动射出之冷却系统（water cooling system）。倘若您的射出机型有5 段温度设定。第3、4、5 段之温度设定必须相同。射出的产品若无流纹效果（表示色母已完全融解，以致无法现出纹路效果），请试着调降您的加工温度。

2.射出压力（背压）：开始操作时，背压需为0。成品上若有粒状色母呈现，表示色母未适当融解，则试着调高射出机之加工温度（每次调整以3~5 度为原则），假使仍无法改善，再增加背压，背压调整后，

反而色母融解过头导致流纹效果不明显时，则再调降背压。

3.射出速度：设定射出速度时，第一段的射速必须低于第二段的速度，使得第二段的产生推力推进第一段。在射出口附近无法产生流纹效果时，请调降射出速度。

4.进胶点（灌点）大小：进胶点之大小也会影响流纹效果。关于小样产品之进胶点，建议宽度加宽而非加大，呈"︱"或"一"字而非"·"字型，产生之纹路效果较好。进胶点较小者，需调高第二段之射出速度，反之则调低第二段之射出速度。

5.加工温度设定参考表：（括号内是以本公司3.5OZ 的射出机台模具制作之参考值）

软胶级（PP）硬胶级（ABS）射出（速度、压力）]

第一段高温      （220℃）高温（235℃）（62Kgf/cm2）

第二段中或低温（175℃-195℃）中或低温（210℃）（64Kgf/cm2）

第三段低温      （175℃-195℃）低温（210℃） (75Kgf/cm2)

第四段温度      （175℃-195℃）低温（210℃） (75Kgf/cm2)

第五段温度      （170℃-180℃）低温（210℃） (75Kgf/cm2)