北京地源热泵厂家

　PE管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯（PE）管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯（PE）材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯（PE）熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯（PE）原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
　　
　　耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后，其强度、热稳定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定，确认管材保留了原材料的性能，并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。
　　
　　通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要。
　　
　　长久的使用寿命，卫生性好，可耐多种化学介质的腐蚀，内壁光滑，摩擦系数极低，柔韧性好，抗冲击强度高，重量轻，独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。