北京长轴深井泵维修保养

　　1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
　　2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：
　　（1）额定电压时电流超过额定电流20%时；
　　（2）电源电压过高或过低时（高于400V或低于360V）；
　　（3）额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
　　（4）绝缘电阻低于0.5兆欧；
　　（5）动水位降至泵吸入口时；
　　（6）电器设备及电路不合规定时；
　　（7）电泵有突然声响或较大的震动时；
　　（8）保护开关频繁跳闸时。
　　3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5 兆欧。
　　4.每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。
　　5.电泵的起吊与装卸：
　　（1）断离电源，拆开电缆；
　　（2）用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。（在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸）；
　　（3）拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆；
　　（4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；
　　（5）放出电机内充水；
　　（6）水泵的拆卸：
　　用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
　　（7）电机拆卸：
　　依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
　　6.电泵的装配：
　　装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。
　　（1）电机的装配次序：
　　定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
　　（2）水泵的装配：
　　将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。
　　八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3～3.5毫米垫片3～4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取出垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。
　　7.电泵的保存
　　电泵长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦拭干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下，否则必须放净腔内清水，以防冻裂电机。

　　1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。
　　2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
　　3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
　　4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：
　　1）底座基础螺栓已紧固；
　　2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；
　　3）填料压盖已旋紧并经过润滑；
　　4）电动机轴承已润滑；
　　5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
　　5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
　　6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
　　7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
　　8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。