东莞密封固化剂地坪

供应东莞密封固化剂地坪|东莞最新密封固化剂价格|超低价格|全国热销中

应用要点

<!--[if?!supportLists]-->1.     可用在含粉煤灰的混凝土地面中，但粉煤灰的总量不得超过15%。粉煤灰有F型和C型，宜选用有水泥特性的C型粉煤灰。

<!--[if?!supportLists]-->2.     硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的固化剂用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况机械性能不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。

<!--[if?!supportLists]-->3.     与混凝土地面水蒸气湿流密度：正常情况下施用固化剂的混凝土地面下的水会从地面直接蒸发，若上面铺设其它材质地板，会阻挡水蒸气，必须考虑水蒸气湿流密度，相关问题可向厂家咨询。

<!--[if?!supportLists]-->4.     若需在固化剂地面上再涂刷其它材料时，应根据地面耐化学腐蚀性的要求，咨询生产厂家。

 

施工事项

<!--[if?!supportLists]-->1         混凝土地坪的准备

<!--[if?!supportLists]-->1.1       新地面：在地面抹光作业后，当养护进行至地面表面有一定强度时，即可施用固化剂；

<!--[if?!supportLists]-->1.2       旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。

<!--[if?!supportLists]-->2         施工注意事项

<!--[if?!supportLists]-->2.1       施工温度：1.7~57℃。当低于4℃时混凝土应用塑料完全覆盖；

<!--[if?!supportLists]-->2.2       用量：机磨竣光地坪覆盖率为5M2/L；

<!--[if?!supportLists]-->2.3       施工工具：低压喷嘴、滚筒、毛刷或精良柔软的硬毛刷；

<!--[if?!supportLists]-->2.4       施工次数：一次；

<!--[if?!supportLists]-->2.5       在固化剂地面涂抹油漆或环氧涂料前，至少应干燥7天。

<!--[if?!supportLists]-->3         施工规范

<!--[if?!supportLists]-->3.1       在新混凝土表面施工：

<!--[if?!supportLists]-->3.1.1       当混凝土表面终凝，并用清水进行地面养护至一定强度，在表面裂缝产生之前，立即施用固化剂。用固化剂保持表面在湿润状态下30分钟；

<!--[if?!supportLists]-->3.1.2       当脚下觉得变滑稠时，用雾状水喷洒地面；

<!--[if?!supportLists]-->3.1.3       当脚下再度觉得固化剂变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面上的污渍及残留的固化剂；

<!--[if?!supportLists]-->3.1.4       室外的混凝土地面，在30~40分钟后，不需要用水冲洗，但任何残留的固化剂必须拭去或扫除。

<!--[if?!supportLists]-->3.2       在经清洗或打磨处理后的旧混凝土面、耐磨骨料类地面或水磨石地面施工：

<!--[if?!supportLists]-->3.2.1       用固化剂浸透整个表面，使整个表面在固化剂湿润下维持30分钟；

<!--[if?!supportLists]-->3.2.2       如果在30~40分钟后大部分的固化剂已经被表面所吸收，为了让剩余的固化剂被完全吸收，从低处和水坑扫走或拭去任何过剩的材料至其它处，或是从表面完全清除掉；

<!--[if?!supportLists]-->3.2.3       如果在30~40分钟后大部分固化剂仍留在表面，待地面变滑稠时，用清水彻底冲洗整个表面，并且完全地拭干以除去所有固化剂残留物。

<!--[if?!supportLists]-->3.3       施工时间：1~3小时，施工完毕地面干燥即可行走。

<!--[if?!supportLists]-->3.4       特殊混凝土地面施工：

<!--[if?!supportLists]-->3.4.1      轻质混凝土地面

轻质混凝土地面施用固化剂需要采取特殊的措施，以下几点填隙式施工技术仅供参考。

<!--[if?!supportLists]-->3.4.1.1           以5M2/L的用量喷洒、滚、刷表面的固化剂。如有必要，用扫帚扫涂表面，防止小水坑的形成，使表面在2小时内变干；

<!--[if?!supportLists]-->3.4.1.2           以5M2/L的用量第二次喷洒、滚、刷表面的固化剂，用扫帚扫涂表面，防止出现小水坑。在变干之前，不能有任何东西在表面行走；

<!--[if?!supportLists]-->3.4.1.3           5M2/2L的用量相当于混凝土地面2.5M2/L的覆盖率，单位面积用量比常规量大1倍，多孔混凝土的单位面积用量会更高；

<!--[if?!supportLists]-->3.4.1.4           施工固化剂的时间也非常关键。轻质混凝土在施工固化剂前需要足够的养护。如果是新制混凝土，必须看颜色，当呈现灰色时，就可用固化剂硬化了，这通常需要7天。

<!--[if?!supportLists]-->3.5       次级地面的施工

对于次级地面采用追加固化剂的方法，也许是一个很好的补救方法。以下几个步骤是追加使用固化剂时必须考虑的：

<!--[if?!supportLists]-->3.5.1       用好的清洗剂擦洗混凝土表面。彻底的清洗。表面不要有静水。如果是浸蚀性的擦洗混凝土表面，不要用太硬的刷子；

<!--[if?!supportLists]-->3.5.2       清洗之后，用上足够的固化剂，这是因为考虑到混凝土表面会吸收很多渗入的固化剂；

<!--[if?!supportLists]-->3.5.3       对多余的固诺进行擦洗；

<!--[if?!supportLists]-->3.5.4       混凝土表面可以风干，但不可以冲洗、碾滚；

<!--[if?!supportLists]-->3.5.5       1天后追加原料，重复2~4，不够再追加。用1天时间进行这些作业，直到混凝土不能再吸收过多的固化剂为止（也就是让混凝土地坪尽可能的吸收固化剂）。

<!--[if?!supportLists]-->3.6       骨料染色系统的混凝土地面：

通常混凝土浇筑后至少养护21天，等混凝土颜色熟化后再上固化剂。但应注意以下几点：

<!--[if?!supportLists]-->3.6.1       必须用PH>10的清洗剂彻底清洗地面，以使表面呈中性；

<!--[if?!supportLists]-->3.6.2       必须用足够的水冲洗掉固化剂的任何残余物；

<!--[if?!supportLists]-->3.6.3       不能让混凝土板块上的静水自行风干，而应该用真空吸尘器尽快吸干。

 

  

产品功能

1、提高耐磨性

<!--[if?!supportLists]-->?       ASTM D-4060：样块磨刮200次，平均改善百分比为39.1%；磨刮300次，平均改善百分比为33.1%。

2、增加硬度

<!--[if?!supportLists]-->?       ASTM C-39：7天后，经处理试样的抗压强度比未处理试样增强40％，28天后经处理试样增强38％。

3、提高抗压

<!--[if?!supportLists]-->?       ASTM C-805：抗冲性能改善12%。

4、彻底防尘

<!--[if?!supportLists]-->?       处理2小时后，混凝土不产生灰尘。

5、摩擦系数(光亮但不打滑)

<!--[if?!supportLists]-->?       ASTM D-2047：静摩擦系数达到0.50以上。

6、抗渗防污

<!--[if?!supportLists]-->?       提高对常见液体，如芥末、机油、调味酱等的防渗性。

7、增强耐化学性

<!--[if?!supportLists]-->?       经处理后，大大提高了混凝土的抗化学性能。

8、增加结合力

<!--[if?!supportLists]-->?       ASTM D-3359：与环氧树脂接合性增加17％，在有水汽的情况下，结合力增加28%；与聚胺酯的接合性不变。

9、更好养护

<!--[if?!supportLists]-->?       ASTM C-309：在最重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高90％。

10、增强抗风化性

<!--[if?!supportLists]-->?       紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子的通过。测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。

 

多功能无尘硬化剂

适用范围

轻重工业场所，机场、农业、建筑重型设备仓库、码头、停车场】商业卖场、广场、货物堆放区。

性能特点

1、无色透明液体，无臭，无毒，无色，不燃；

2、使基材密实形成实体，具有永久封闭效果，在30天内可以使基材强度增加50%；

3、与基材中的盐结合而成弃旧图新基材整体的一部分，可防止粉尘产生。

技术指标

1、耐磨程度比普通混泥土增强32.5%，达到德国金刚硬化地面标准；

2、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；

3、硬度：硬化7天后可增强40%，抗撞击程度增加13.3%；

4、粘结力：对环氧树脂可增加17%；

5、防滑：防滑系数。86（干）。69（湿）

6、渗透：渗透力达0.022CC/小时。（1.83米水压实验）

施工工艺

1、混凝土原浆表面抹光；（由土建方完成）

2、等混凝土凝固达到人可在上面步行而无脚印时，喷涂硬化剂；

3、待表面材料变粘时，在其表面喷水雾，使其溶解；

4、当表面材料再次变胶滑状态时，用水将混凝土彻底冲洗干净而达干爽状态。

  

   当今最新型、最卓越的工业地面产品：多功能无尘地面硬化剂。它是采用添加更多多功能无尘地面硬化材料使原本的对面除具备本身的性质外更具有其无比卓越的特点的品质：经过多功能无尘地面硬化剂材料处理过的地面平整、光亮、美观具有无尘、防潮、防渗油、耐压、耐磨、耐冲击之功效并且地板表面呈现出大理石的高硬度光泽效果。

1.无尘硬化剂材料处理过的地面耐磨成都与未处理前地面比较增强47%。

2.无尘硬化剂材料处理过的地面可以放渗水，渗油。

3.无尘硬化剂材料处理过的地面不会产生粉尘，达到美食级、药品级的防尘要求，提供20年防尘保证。

4.无尘硬化剂材料处理过的地面。因为清理容易，所以历久长新，越用越光亮。

5.5无尘硬化剂材料处理过的地面由于具有高强的表面硬度其表面具有高硬度的大理石光泽并且不需要特别护养。

6.无尘硬化剂材料对起尘、起沙地面可以密实、修复极大提高地面硬度。

7.无尘硬化剂材料对旧地面处理也可达到以上同样效果。

施工说明(请严格遵守说明书的规定)

1工作表面的准备

若是在浇筑完成后，当即把本产品作为养护剂使用时，思考直接喷洒在该混凝土的表面，不需要表面的准备。但是，对于刚拆除模板的混凝土表面，则必须首先把残留于此面上的脱模油和碎渣物清除干净，以确保本材料的全面、充分渗入。

 

2施工方法

第一步：在混凝土表面原浆抹光后，当凝固达到人可在上面步行而无脚印的程度，就用低压大喷量的喷雾器，按每公升3-6平米的覆盖率，把本板料倒在混凝土的表面，然后用软塑料扫把推开扫平的方法施工。只有当它在混凝土表面上的分布量足够时，才能充分往内渗入。其分布量足够的判断依据是：浸满地面，可用软扫把扫动物；以消除表面张力，加速往内里渗入。

用本产品浸湿混凝土表面的时间至少要持续30分钟。等待涂浸在表面上的本材料变粘，并达到用脚踩踏时有类似凝胶质的粘滑感。在严寒或完全无风的条件下，这个粘滑过程需约一小时或更长的时间才能完成本；但在炎热或刮风情况下，这一过程的时间将缩短，甚至只需要15分钟。在非常炎热的情况下，若在30分钟内即完成这个变粘滑、呈凝胶状的过程，则立即进行下述的第二步施工操作。在第一的施工操作期内，混凝土表面不能容许任何干燥地段、斑块或斑点的存在。最好的预防措施是在吸收性强的地方用软扫把推涂或直接多加本产品。对疏孔性强的地段和混凝土板边缘部分要特别重视，因为这些地方通常较快变干。

第二步：在本材料的浸层变粘滑后，在其表面上喷水雾。可用低压喷雾器具或带喷雾的软管（应将喷嘴调至喷雾状态）喷洒水雾。水雾能使本材料产生再溶作用，接着用软扫肥搅动此浸层，以促进本材料的再次渗入。随后，等待本浸层再次变胶滑状态。

第三步:当本材料浸层再次变滑状态，随即用水把混凝土表面彻底冲洗干净。在冲洗过程中，要用硬毛扫把擦洗，以加速及彻底清除残留于表面的本材料。

第四步：用橡皮刮将混凝土板面上的水刮出边缘以外，把混凝土的表面挤干。

在此工序完成时，混凝土的表面看起来应是如同全无异物的裸露混凝土。请注意:在挤干过程中，混凝土表面可能会显露出一些粘滑状的斑块，表明这些面上还残留有多余的本材料，应对这些地点重复进行冲洗和挤干直至全部表面都达到干爽状态。