覆膜砂热法生产线

 覆膜砂生产线工艺流程 随着铸造新技术的发展，覆膜砂得到了广泛的应用。覆膜砂生产技术也有了很大的提高。覆膜砂的树脂加入量己从原来的2－3%降至1.5－1.7%。由于树脂加入量低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产技术成本。 一．           覆膜砂生产线工艺流程 加原砂 加热 混砂 加材料 卸砂 冷却 蓄存       ①．           将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。 ②．           加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内。 ③．           砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至30秒，加乌洛托品水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。 ④．           卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却器里充分冷却完毕后蓄存备用。 二．           注说明酚醛树脂关系到砂子强度，乌洛托品为固化剂，硬脂酸钙加强砂子的流动性，砂子在滚筒加热炉中加热到150℃卸到机盆中加酚醛树脂，混1分钟左右加硬脂酸钙和乌洛托品水溶液再混1分钟（可加偶联剂也就是二丁脂）加硬脂酸钙混3分钟卸砂。 三．           覆膜砂生产线主要设备的技术参数详见说明书。

覆膜砂用原材料

1、原砂的主要成分为SiO2,因此又称为硅砂，一般选用天然擦洗硅砂，覆膜砂对原砂的基本

要求：

1）SiO2的含量：SiO2的含量越高，其耐火度就越高，一般铸钢件可使用含量≥95％的硅砂，一般铸钢件或铸铝件含量在85％左右即可。我国福建一带的硅砂含量一般在95％左右，内蒙古大林一带硅砂含量一般在88％左右，河北围场一带硅砂含量一般在83％左右。

人造硅砂的含量一般都≥99％.

2）粒形：硅砂的粒形一般有多角形、椭圆形、圆形等，覆膜砂一般要求多角形为好，接近圆形更好。其目的是减少树脂加入量以降低成本，砂的PH值为中性或偏酸性。

3）砂温最好为15~30℃，温度过低会降低所加入的树脂温度，导致树脂粘度增高，使芯砂不易混匀。而砂温过高，由于固化剂的存在，混好的砂子存放性差，同时流动性也会急剧变坏。

4）含泥量：覆膜砂对硅砂的含泥量要求最严格，一般要求硅砂的含泥量≤0.3％，含泥量越低，覆膜砂的混制强度越高，反之就越低，实际生产中，含泥量≥0.5％的硅砂，不允许投入生产。

5）粒度：覆膜砂的粒度粗细要求是有覆膜砂的用户根据所生产的型芯要求选择，常用的原砂粒度有50/100，70/140，粒度越细铸件的光洁度越好，但如果原砂的粒度过细，所加入的树脂量要高一些，就可能会引起覆膜砂的发气量增高。

2、热塑性酚醛树脂：酚醛树脂的种类很多，覆膜砂通常采用的是热塑性固态酚醛树脂，它的质量好坏直接影响到覆膜砂的质量。因此采购酚醛树脂一定要严格要求，尽可能的采用质量上等的酚醛树脂。

一般覆膜砂对酚醛树脂的要求：

生产一般覆膜砂或高强度覆膜砂（实型芯）可选用低软化点的树脂，

软化点在89—95℃即可，聚合速度可根据制作型芯的速度要求选用30—35S,45—55S

 生产壳型（空壳）的覆膜砂，树脂软化点应选用≥95％，聚合速度20—25S的酚醛