激光表面处理磨损技术的特点：
1.通过选择激光波长调节激光功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
2.可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
3.通常，激光表面处理的改性效果比普通处理方法更显著。
4.激光束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
5.可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线。
6.激光束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高激光的使用率和处理的效率。
7.激光表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。
激光熔覆修复特点：
零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响；结合强度高，对修复零件材质、形状无特殊要求，修复位置准确、灵活，修复量可控；修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用；修复周期短、速度快、可现场不解体修复，特殊情况也可边修复边生产。
大型齿轮的激光淬火与修复工艺：
(1）工艺流程: 将大型齿轮装夹到激光加工机床上,清洗齿轮齿面的油污和锈斑；在需要激光加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料,再用激光加工程序对齿面（齿顶,齿根等）进行淬火处理。
(2）淬火工艺参数：激光淬火后齿面的硬度范围可以控制在HRC35— 45之间；淬硬层深度为0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。根据齿轮齿面,齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求,采用数控系统分段分区改变工艺参数,获得相应的激光淬硬层。激光淬火后不用回火处理,齿面的表面粗糙度基本不变。
(3）激光熔覆工艺指标：激光熔覆的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调节。激光熔覆层的硬度可以根据工件的需求在HRC25 – 60之间调节。对大型钢齿轮而言,在无预热条件下可直接熔覆,熔覆层均匀,连续,无裂纹,气孔等冶金缺陷。涡轮盘激光熔覆与修复 烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片,采用合适的激光熔覆工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平,并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹,然后采用激光熔覆将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行激光熔覆处理。不需打底层,也不需预热,就可直接获得高硬度的合金层。
激光熔覆的应用：
一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等。
二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。利用激光熔敷技术快速制造零件的技术。
激光熔覆机适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等的修理。各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，其价格便宜。
