口服液生产线工艺流程

一、灌装流水线概述: 　灌装机流水线是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线，目的是为了减少人力，优化产品包装流程，提高生产效率。按灌装物料种类的不同可分：:液体灌装线，粉剂分装线等，按自动化程度可分为全自动灌装线，半自动灌装线。

二、液体灌装流水线常见的结构: 　　

1、全自动超声波洗瓶机+隧道烘箱 +全自灌装(有常压式,负压式,直流式等)打（加）塞机+旋盖机+贴标机+喷码机 　　

2、口服液全自动超声波洗瓶机+全自动灌装机轧盖机+灭菌柜（水浴或快冷式）+贴标机+喷码机 　　

3、理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机. 　　

4、全自动超声波洗瓶机+热风循环式隧道烘箱+灌装半加塞+冻干机+单刀式轧盖机+全自动不干胶贴标机+打码机（激光或喷码）

5、全自动超声波洗瓶机+隧道烘箱（热辐射或热风循环）+分装机+轧盖机+贴标机+打码机

 三、灌装流水线工作流程: 　不同物料不同流水线的配置工作流程也不一样，以下提供一个常见济宁恒硕公司的灌装机流水线的工作流程　

 1、容器经过洗瓶机进行清洗后，进入冲瓶机进行翻转冲瓶；

 2、对冲洗后的容器烘干或者杀菌；

 3、处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装（根据物料不同采用的灌装方式不同，常规的液态料用直流灌装，膏体状物料用压力灌装，粉剂用螺杆式计量，颗粒状物用量杯式计量，含气性物料用负压式式灌装）；

 4、完成定量灌装后的容器经过旋盖机进行旋盖（根据盖子的不同，可用真空封盖，或直接封盖或压盖或轧盖等）； 

5、旋盖后的产品，进行贴标或者套标；

 6、贴标后的产品，进行生产日期或批号的喷印； 

7、产品输出（此道工序可用打包机、缠绕机等进行产品外包装，接后包装工艺）

 四、灌装流水线常匹配的前后工艺。 　　产品的生产工艺一般包含加工，包装过程。灌装机流水线是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺，如生产和搅拌等，灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺（包括装箱，封箱，打包，码垛等）

 五、济宁恒硕公司生产的HSGZ系列灌装机流水线常见的特殊处理工艺 根据包装物料的不同，在灌装生产中有部分特殊工艺，包括高温杀菌、紫外线杀菌、真空封口、冲氮气等，以便更好的实现包装便于储运的目的。