厂商 ：深圳市恒昌荣机电设备有限公司
广东 深圳市- 主营产品：
- 三菱系统维修
- 发那科系统维修
- 加工中心刀库主轴维修
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商品详细描述
数控设备的基本日常维护
数控机床虽然属于高科技加工机械，客户购进之后可以使原来的生产效率增加数倍。但是很多厂家购机器后往往忽略了设备的维护，为了增加生产效率，使设备连续工作，在想到设备为公司创造利益时同时也要考虑到数控雕刻机也是需要正常的“休息”和保养，下面我公司根据数控设备的设计及使用经验来分享一下几点，希望朋友们更好的了解数控设备的使用技巧和性能。
1.设备连续运行时间每天10小时以下，保证冷却液的清洁及油冷的正常工作，绝不可使油冷主轴电机出现缺水现象，定时检查加油。
2、设备每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统清理干净，定期（每周）对传动系统（X.Y.Z三轴）润滑加油。
3、设备若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。
4、设备定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。
5、设备定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动等。
加工中心刀库故障分析。
·二、松刀按钮接触不良或线路断路；
三、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
四、松刀继电器不动作；
五、松刀电磁阀损坏；
六、打刀量不足；
七、打刀缸油杯缺油；
八、打刀缸故障；
对策；
一、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；
二、更换开关或检查线路；
三、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；
四、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；
五、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；
六、调整打刀量至松刀顺畅；
七、添加打刀缸油杯中的液压油；
八、打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；
高速钻铣加工中心综合性能分析：
·1、使用领域广：汽车零部件、3C消费电子产品、通讯器材、航空医疗、模具制造等。
2、合理设计：立柱和床身的连接在传统螺栓连接基础上，增加了国外先进的粘接专利技术，使用特殊的粘结剂和严格的粘合工艺，使机床床身和立柱更加紧密地合为一体，极大地提高了机床的减震性和刚性；全封闭防护罩设计，具有优良的防屑防水飞溅功能。
3、成熟的数控系统：CNC高速高精钻铣加工中心配备了FANUC—MD或三菱M70系统，高性能，高稳定性、高速数据处理能力，在三维加工过程中效果更佳，FANUC和三菱数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面提供便利。
4、高刚性主轴：最大的优势是主轴铣削力大：主轴转速为10000转(20000转)，功率在5.5/7.5KW可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是市面上其它机床无法企及的；电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承，更小的震动和噪音。
5、进口组件：机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端轴承采用德国精密角接触轴承，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，联轴器使用德国R ＋W公司生产的无间隙弹性联轴器，转动惯量小，传动刚度高。
6、高加速度定位：高速控制，最佳扭矩加减速控制，CNC高速高精钻铣加工中心快速移动速度达到48m/min，定位精度在0.005mm以内，三轴加速度均可达1.0G以上，反应速度较快。大大缩短非切削时间，提高加工效率。
7、机器人配套：高速高精钻铣加工中心也可以与机器人配套，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容。另外在技术上，高速高精钻铣加工中心可以应用数控转台可形成四坐标联动加工；配置不同测头可实现刀具和工件测量；贯穿主轴冷却功能等
CNC雕铣机使用环境及出错原因的排查。
·（一）．使用环境
数控雕铣机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1．避开强电、强磁等严重影响雕铣机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
2．使用三芯电源，保证雕铣机良好的接地，减小干扰。
3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
（二）．保养和维护
雕铣机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
（三）．软件使用问题
雕铣机有众多的雕铣方面的软件可供使用。为达到你的雕铣要求，请选用正确的操作软件。
（四）．加工问题
1. 加工工艺的合理性
加工精度除靠雕铣机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证雕铣机加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 机器的磨损
雕铣机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
CNC雕铣机有哪些操作模式呢？
·雕铣机在点动模式下，用户通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。当用户通过这些设备发出运动信号时，如按下手动按钮，机床持续运动直至信号消失，如用户松开手动按钮。
在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。
在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与雕铣机点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移量MDI模式也是一种手动操作模式。在这种模式下，用户可以直接通过输入G指令控制机床。
CNC雕铣机使用环境及出错原因的排查。
·数控雕铣机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1．避开强电、强磁等严重影响雕铣机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
2．使用三芯电源，保证雕铣机良好的接地，减小干扰。
3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
（二）．保养和维护
雕铣机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
（三）．软件使用问题
雕铣机有众多的雕铣方面的软件可供使用。为达到你的雕铣要求，请选用正确的操作软件。
（四）．加工问题
1. 加工工艺的合理性
加工精度除靠雕铣机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证雕铣机加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 机器的磨损
雕铣机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
CNC雕铣机光洁度不好怎么解决?
·雕铣机加工产品表面光洁度不好的原因：
数控机床虽然属于高科技加工机械，客户购进之后可以使原来的生产效率增加数倍。但是很多厂家购机器后往往忽略了设备的维护，为了增加生产效率，使设备连续工作，在想到设备为公司创造利益时同时也要考虑到数控雕刻机也是需要正常的“休息”和保养，下面我公司根据数控设备的设计及使用经验来分享一下几点，希望朋友们更好的了解数控设备的使用技巧和性能。
1.设备连续运行时间每天10小时以下，保证冷却液的清洁及油冷的正常工作，绝不可使油冷主轴电机出现缺水现象，定时检查加油。
2、设备每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统清理干净，定期（每周）对传动系统（X.Y.Z三轴）润滑加油。
3、设备若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。
4、设备定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。
5、设备定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动等。
加工中心刀库故障分析。
·二、松刀按钮接触不良或线路断路；
三、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
四、松刀继电器不动作；
五、松刀电磁阀损坏；
六、打刀量不足；
七、打刀缸油杯缺油；
八、打刀缸故障；
对策；
一、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；
二、更换开关或检查线路；
三、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；
四、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；
五、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；
六、调整打刀量至松刀顺畅；
七、添加打刀缸油杯中的液压油；
八、打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；
高速钻铣加工中心综合性能分析：
·1、使用领域广：汽车零部件、3C消费电子产品、通讯器材、航空医疗、模具制造等。
2、合理设计：立柱和床身的连接在传统螺栓连接基础上，增加了国外先进的粘接专利技术，使用特殊的粘结剂和严格的粘合工艺，使机床床身和立柱更加紧密地合为一体，极大地提高了机床的减震性和刚性；全封闭防护罩设计，具有优良的防屑防水飞溅功能。
3、成熟的数控系统：CNC高速高精钻铣加工中心配备了FANUC—MD或三菱M70系统，高性能，高稳定性、高速数据处理能力，在三维加工过程中效果更佳，FANUC和三菱数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面提供便利。
4、高刚性主轴：最大的优势是主轴铣削力大：主轴转速为10000转(20000转)，功率在5.5/7.5KW可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是市面上其它机床无法企及的；电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承，更小的震动和噪音。
5、进口组件：机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端轴承采用德国精密角接触轴承，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，联轴器使用德国R ＋W公司生产的无间隙弹性联轴器，转动惯量小，传动刚度高。
6、高加速度定位：高速控制，最佳扭矩加减速控制，CNC高速高精钻铣加工中心快速移动速度达到48m/min，定位精度在0.005mm以内，三轴加速度均可达1.0G以上，反应速度较快。大大缩短非切削时间，提高加工效率。
7、机器人配套：高速高精钻铣加工中心也可以与机器人配套，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容。另外在技术上，高速高精钻铣加工中心可以应用数控转台可形成四坐标联动加工；配置不同测头可实现刀具和工件测量；贯穿主轴冷却功能等
CNC雕铣机使用环境及出错原因的排查。
·（一）．使用环境
数控雕铣机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1．避开强电、强磁等严重影响雕铣机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
2．使用三芯电源，保证雕铣机良好的接地，减小干扰。
3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
（二）．保养和维护
雕铣机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
（三）．软件使用问题
雕铣机有众多的雕铣方面的软件可供使用。为达到你的雕铣要求，请选用正确的操作软件。
（四）．加工问题
1. 加工工艺的合理性
加工精度除靠雕铣机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证雕铣机加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 机器的磨损
雕铣机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
CNC雕铣机有哪些操作模式呢？
·雕铣机在点动模式下，用户通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。当用户通过这些设备发出运动信号时，如按下手动按钮，机床持续运动直至信号消失，如用户松开手动按钮。
在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。
在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与雕铣机点动控制不同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移量MDI模式也是一种手动操作模式。在这种模式下，用户可以直接通过输入G指令控制机床。
CNC雕铣机使用环境及出错原因的排查。
·数控雕铣机为高科技机电一体化设备，对工作环境有一定的要求。
1．避开强电、强磁等严重影响雕铣机信号传输的设备。如：电焊机、发射塔等。
2．使用三芯电源，保证雕铣机良好的接地，减小干扰。
3．电压要求平稳，避免大的起伏波动，最好使用稳压器。
4．机器不可在强酸、强碱的环境中长时工作。
（二）．保养和维护
雕铣机多用于从事加工业务，加工产生的粉沫、灰尘较多。使用中要注意保持丝杆、光杆等部件的清洁和润滑，及时打扫积尘和向传动部件加油；操作人员要及时清扫、加油、严禁带电拔插。
（三）．软件使用问题
雕铣机有众多的雕铣方面的软件可供使用。为达到你的雕铣要求，请选用正确的操作软件。
（四）．加工问题
1. 加工工艺的合理性
加工精度除靠雕铣机来保证外，合理的加工工艺也很重要。为了保证雕铣机加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2. 刀具使用
因刀具本身的制造工艺和精度影响加工精度。因此，在加工时请选择适于加工的刀具。
3. 操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4. 机器的磨损
雕铣机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
CNC雕铣机光洁度不好怎么解决?
·雕铣机加工产品表面光洁度不好的原因：
加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数 调节等有关，要想加工一个好的效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定导致的因素，来解决此类问题。
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