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旋启阀阀门生产厂家资质.石家庄铅合金阀门生产许可证的细则、石家庄ASTM-A53无缝钢管资质细则 |
能够在与阀门相连的管材壁上施加拉力,在试样上发生规则的纵向拉伸应力,并坚持规则的周期t1,然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具能够确保试验机直接或间接给样品施加适合的应力。 2试件 试件应包括在两段PE管材之间组装的阀门,每段管材的长度为2dn或许250mm的长度取两者稍短的。 3试验程序 ①在拉伸试验机上设备试件,试验前施加0.6Mpa的内压,检查组件的密封性。试验进程中,坚持环境温度为23±2℃。 ②在联接试件的管材上峻峭施加拉力直到管壁的纵向拉伸应力为12MPa。 ③坚持拉力1h,然后以25±1mm/min的拉伸速率施加拉伸载荷,直到联接试件的管材发生屈服或许开裂,阀门不应当
发生损坏。 ④去掉拉伸载荷,在不改动阀门情况的情况下,对阀门进行扭矩试验,并进行密封功用试验,记载得到的试验效果。 4试验效果的判定: 阀门试验后应当满足表2-7给出的最大操作扭矩,并且满足密封功用试验需要。 8.冲击后的易操作性 1设备需要:落锤冲击试验机,能够使制备的阀门试件在底座上夹紧并具有有关于阀门冲击点垂直高度1m处开释重锤的功用。落锤的锤头具有直径为50mm的硬质半球形冲击面,锤的总质量m为3.0kg。具有能够习气试验温度需要的环境温度控制器。 2试验程序 ①将试件阀门和夹具放入环境温度控制器中,在-20±2℃下,至少保温2h; ②设置重锤冲击高度为1+0.05m以有关于试验机底部或许夹具系统上部核算冲击高度; ③将试件阀门和夹具从环境温度控制器取出,坚持试样环境的温度,开释重锤进行阀门冲击试验,该操作有必要在30s内结束; ④检验阀门的操作扭矩并记载试验效果; ⑤假定操作扭矩满足附表2-7的需要,检验止动阻力,记载试验效果。 2试验合格判定 -20℃和40℃温度下,阀门应当符合止动扭矩的需要,试验进程中阀门各有些不得发生开裂。 三PE管材、管件与阀门的物理功用试验 PE管材、管件与阀门的物理功用试验,按照表2—8规则的试验方法及标明的试验参数进行试验,并符合其物理功用需要。 2—8 PE管材、管件与阀门的物理功用试验 试验项目 试验需要 试验效果判定 氧化诱导期热安稳性 试验温度℃ 200 >20 min 熔融质量活动速率 MFR 试验温度℃ 190 0.2g/10min≤MFR≤1.4g/10min,并且加工后最大过失不逾越材料测量值的±20% 试验载荷kg 5 纵向回缩率% 试验温度℃ 110 ≤3 开裂伸长率% >350 四金属增强型PE复合管材 1.力学试验项目的选择 金属增强型PE复合管材力学试验项目的选择见表2-9。 附件3 压力管道用金属阀门型式试验项目及根柢需要 一、典型产品及试验项目 有必要进行型式试验的压力管道用金属阀门典型的产品如下: 一用于毒性程度为极度、高度、中度或容许燃流体介质和高温用≥450℃的管道阀门 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、柱塞阀等; 二低温阀门闸阀、截止阀、球阀、蝶阀; 三急迫切断阀通常用途急迫切断阀、低温用途急迫切断阀; 四调压阀减压阀、调节阀; 五安全阀。 其型式试验项目见表3—1所示: 表3—1 压力管道用金属阀门型式试验的典型产品及试验项目 典型产品称谓 试 验 单元号 型式试验项目 计划检查项目 查验与试验项目 管道 阀 门 闸阀 III—1 计划文件的检查:产品计划是不是符合标准的需要,强度校核核算必要时,阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用,产品技术需要和功用说明。 制造技术文件的检查:阀体、阀盖和阀杆类零件制造技术,焊接技术,无损检测方法、比例,热处置技术,查验和试验需要等是不是满足产品适用计划的需要。 阀体表面质量,标志,原材料质量壳体和关闭件的化学成分和力学功用,阀体最小壁厚测量,最小阀杆直径,壳体压力试验和密封试验,流量试验,静压寿数试验,外漏试验,耐火试验仅适用于弹性密封副,无损探伤仅适用于焊接阀和PN≥10.0Mpa,防静电试验仅适用于球阀。 截 计划文件的检查:产品计划是不是符合标准的需要,强度校核核算必要时,阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用,产品技术需要和功用说明。 制造技术文件的检查:阀体、阀盖和阀杆类零件制造技术,焊接技术,无损检测方法、比例,热处置技术,查验和试验需要等是不是满足产品适用计划的需要。 阀体表面质量,阀体标志,原材料质量壳体和关闭件化学成分和力学功用,低温冲击试验,阀体最小壁厚测量,壳体压力试验和密封试验,最小阀杆直径,闸阀关闭件强度拉伸试验DN≤200,和,无损探伤,低温情况下的操作试验,低温情况下阀座密封功用试验。 低 温 截止阀 III—10 低温球阀 III—11 低温蝶阀 III—12 通常用急迫切断阀低温用急迫切断阀 III—13 计划文件的检查:产品计划是不是符合标准的需要,强度校核核算必要时,阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用,产品技术需要。 制造技术文件的检查: 表面质量,标志,原材料质量化学成分和力学功用,壳体试验,外漏试验,气密试验,动作试验,过流性试验,天然闭止试验,重复操作试验,易熔元件熔融试验,阀体最小壁厚,振动试验,低温介质条件下的动作功用试验和密封试验仅适用于低温用急迫切断阀。 调 压 阀 减压阀 III—14 阀体、阀盖和阀杆类零件制造技术,焊接技术,无损检测方法、比例,热处置技术,查验和试验需要等是不是满足产品适用计划的需要 表面质量,标志,原材料质量化学成分和力学功用,壳体强度,密封功用,调压功用,流量特性,压力特性,流量试验,连续工作试验。 气 动 调节阀 III—15 表面质量,标志,原材料质量化学成分和力学功用,根柢过失、回差、死区,额定行程过失,泄露量,填料函及其它联接处密封性,耐压强度,额定流量系数,固有流量特性,动作寿数。耐工作振动影响适用于电动调节阀,长时间工作安稳性适用于电动调节阀。 计划文件的检查:产品计划是不是符合标准的需要,强度校核核算必要时,阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用,产品技术需要和功用说明。 制造技术文件的检查:阀体、阀盖和阀杆类零件制造技术,焊接技术,无损检测方法、比例,热处置技术,查验和试验需要等是不是满足产品适用计划的需要。 表面质量,标志,原材料质量化学成分和力学功用,强度试验,密封功用试验,动作功用试验整定压力、排放压力、回座压力、打开高度、机械功用,排量或排放系数试验。 气体用 III—18 液体用 III—19 先导式 III—2
ss of butt joint cant’ exceed the following values: a 非合金钢焊接,不低于-20℃; 6.2.20 固定支架和限位支架应严肃按方案文件需要设备。固定支架应在抵偿设备预拉伸或预紧缩前固定。 6.2.3 When installing pipeline, check sealing face and gasket of flange. There shall be no scratch and rusty stain that can impact sealing property. 6.2.23 When welding support and hanger, omission of welding, crack on weld joint, insufficient height and length are forbidden. When welding support with pipeline, surface of pipeline shall be free of undercut. 7.2.14 当选用怕氧乙炔焰切开合金管钢管道上的焊接卡具时,应在离管道表面3mm处切开,然后用砂轮进行修磨。有淬硬倾向的材料,修磨后尚应作磁粉检测或浸透检测。 DN>300 Working temperature >350 16Mn, 12CrMo 2 当方案压力大于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa; Waveform compensator’s one end having weld joint shall be at inflow end of parallel pipeline and upper part of vertical pipeline. a For SHA level pipe, 10% of wall thickness and not larger than 0.5mm; a For arc welding of electrode, wind speed is ≧8 m/s; b 当转速小于或等于6000 r/min时,位移值应小于0.05mm。 c 下雨或下雪。 6.2.19 无热位移管道的管道吊架,其吊杆应垂直设备。有热位移管道的管道吊架,其吊点应在位移相反方向,按位移值的1/2偏位设备。 a Working temperature for thermal state fastening or cold state fastening of bolt shall meet specifications in table 7: a 焊条电弧焊焊接时,风速等于或大于8 m/s; c 奥氏体不锈钢焊接,不低于-5℃; Electrode whose ex-works date exceeds one year shall be tested with welding performance. Qualified electrode can be used. 6.2.13 For pipeline to be provided with static earthing, its each section shall have satisfactory electric conductivity. When resistance between each pair of flanges or screwed connections is larger than 0.03Ω, additional conductors shall be attached for cross connection. 7.2.11 定位焊应与正式焊接的焊接技术相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm~15mm、厚度为2mm~4mm,且不逾越壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。 气体维护焊焊接时,风速等于或大于2 m/s; For gas shielded welding, wind speed is ≧2 m/s; c 紧固管道联接螺栓时,管道的最大内压力应符合下列规则: 7.2 焊前预备与接头组对Preparation and assembly of joints 7.1.2 焊接材料应具有产品质量证明文件,且什物与证书上的批号相符。外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、掉落或明显裂纹。焊丝在运用前应铲除其表面的油污、锈蚀等。 7.1.3 When ambient temperatures are less than following values, measures for increase of temperature shall be taken: a 除选用无直管段的定型弯头外,管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径, 7.2.7 Before assembly of weld joints, inner and exterior faces of it shall be removed with manual or mechanical method. There shall be no paint, burr, rusty stain, scale and other sundries in 20mm range at two sides of grooves that can impact welding. 的查验人员,根据运用情况和失效方法拟定; 2查验方法:主导方法为微观检查、壁厚检测、表面无损检测为主; 3特定方法:在对压力容器情况分析中,需要进行并应取得必要的查验检测数据作为判定压力容器安全情况,必要时能够选用超声检测、射线检测、硬度测定、金相查验、材料分析、理化查验、涡流检测、强度校核或许应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。 7.5 守时查验中的耐压试验 定检中对耐压试验的规则需要:耐压试验用实检试验的方法判定其强度确保和安全运用的可靠性方法,由于压力容器定检是在仃机、仃工作的情况下进行,因此只在规程规则的七类情况之一时进行,不能随片面期望随意进行,并应与运用单位沟通; 有以下情况之一的压力容器,守时查验时应当进行耐压试验: 1用焊接方法更换首要受压元件的; 2首要受压元件补焊深度大于1/2厚度的; 3改动运用条件,逾越原方案参数并且通过强度校核合格的; 4需要更换布料的耐压试验应当在更换布料行进行; 5间断运用2年后从头复用的; 6从外单位移装或许本单位移装的; 7运用单位或许查验组织对压力容器的安全情况有怀疑,认为应当进行耐压试验的。 7.6 分外查验情况的处置 1方案图样注明无法进行守时查验的压力容器,由运用单位提出书面说明,报运用挂号机关备案; 2因情况分外不能按期进行守时查验的压力容器,由运用单位提出恳求并且通过运用单位首要担任人附和,征得原查验组织附和,向运用挂号机关备案后,方可延期查验,或许由运用单位提出恳求,按本规程7.7的规则处置; 3对无法进行守时查验或许不能按期进行守时查验的压力容器,均应当拟定可靠的监护和抢险方法,如因监护方法不施行出现疑问,由运用单位担任。 7.7 合于运用评价 压力容器缺陷安全判定的原理及需要简解,见附录C、 安全情况等级定为4级,并且监控期满的压力容器,或许守时查验发现严肃缺陷能够致使间断运用的压力容器,应当对缺陷进行处置,缺陷处置的方法包括选用修补的方法消除缺陷或许进行合于运用评价。合于运用评价工作应当符合以下需要: 1承担压力容器合于运用评价的查验组织须通过国家质检总局附和。 2压力容器运用单位向附和的查验组织提出进行合于运用评价的恳求,一同将需判定的压力容器底子情况书面奉告运用挂号机关。 3压力容器的合于运用评价应当参照GB/T 19624 《在用含缺陷压力容器安全判定》的需要进行,承担压力容器合于运用评价的查验组织,应当根据缺陷的性质、缺陷发生的缘由,以及缺陷的翻开猜想在评价陈说中给出明白的判定结论,说明缺陷对压力容器安全运用的影响。 4压力容器合于运用评价陈说,由具有相应履历的评价人员出具,并且通过查验组织法定代表人或许技术担任人附和,承担压力容器合于运用评价的查验组织对缺陷判定结论的正确性担任。 5压力容器查验组织应当根据合于运用评价陈说的结论和其他查验项目的查验效果判定压力容器的安全情况等级,容许工作参数和下次查验日期,出具查验陈说。 6运用单位应当将压力容器合于运用评价的结论报运用挂号机关备案,并且严肃按照查验陈说的需要控制压力容器的工作参数,加强年度检查。 7.8 根据危险的查验RBI RBI的底子原理与查验需要首要核心内容,见附录B 7.8.1 RBI的运用条件 满足以下条件的大型成套设备的运用单
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