衬搪瓷阀门生产制造许可证

光毛病信号并向消防联动操控设备发送毛病信号： 4.13.3.2.6 水幕维护 2）门顶框内面与门顶缝隙不大于3mm。 2）在卷门机电源发作毛病时，应能在操控器的操控下由操控器供电电源发动速放操控设备，完结防火卷帘自重降低，并可在中限方位使防火卷帘中止并延时，延时时刻在30s～300s之间可调，延时完毕后再次发动速放操控设备，在防火卷帘到达下限方位时中止速放操控设备。在卷门机电源和操控器主电源都处于毛病状况时，操控器应可以在备用电源的支持下完结上述功用。 种类：1）～4）A类 3）设置在分散通道上、并设有出入口操控的防火门，应能主动和手动免除出入口操控体系。 查验需求： 查验需求： 4.13.2.2.4

 设备留缝宽度 1）维护水幕的供水管道、操控办法等应契合规划需求，并能在规矩的条件下顺利发动。 2）洞口高度为2m～5m时，升降速度为(2.5～6.5)m/min。 1）消防水泵房等设置消防电话分机的部位应契合规划需求。 1）能经过手动操控设备操控防火卷帘履行上升、中止、降低动作。 4）各零部件的拼装、拼接处不允许有错位。术进程查验仪器，如金属外表处置质量查验仪器等、火压、风压测验机各1台 商品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处置设备、涂覆质料前处置设备、加工夹具、标识等辅佐设备 商品名称 搪玻璃管子、管件、阀门 保温层外加防腐外壳的管子制作通常应当具有毛坯管购料、钢管查验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、制品查验、制品堆积等出产工序。 本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件(电熔管件、热熔管件、多角焊制管件) T2.2.2 责任人员 T1.3.3 理化查验人员 不一样商品及不一样办法制作的防腐管道元件的技术配备需求见下表: 需求商品起吊、转运等设备；加工夹具等辅佐设备 自行进行无损检测作业的制作单位，其无损检测人员的项目和数量应满意基本条件的需求，无损检测责任人员应具有中级无损检测资历。 内搪玻璃的管子、管件、阀门 应具有所出产销售商品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包含规划核算书，技术工装图等。 原资料化学成分验证，力学功能实验人员中至少有1人具有技术员及以上职称。 应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。 燃气用埋地聚乙烯管材制作答应等级为１级的，还要有自行进行质料的碳黑含量、分散度检测仪器，疾速裂纹测定仪等设备。 涂层防腐 毛坯（原资料）、查验、机加工、外表处置、成型加工（衬里成型）、后（热）处置、制品查验、包装等 商品起吊、转运等设备；瓷釉混合研磨等设备、加工夹具等辅佐设备 燃气用埋地聚乙烯管材 R4.5 理化设备及其他查验设备 钢衬塑料 燃气用埋地聚乙烯管材及管件的制作，均应有与理化检测项目相习惯的试样制备设备。 机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、外表处置设备（如清洁、喷砂等设备）、加工成型设备（如加热、摸压、打针、烧结炉、冷拔、滚塑、焊接等设备）、加工成型配套设备（如空压机、液压机等）、后（热）处置设备等。 无损检测、理化实验能够分包，其他不得分包。 从事商品规划、技术的人员mm="" r="" 查得进给力="800,由于切削进程运用条件改动，查表1.59－2切削时进给力的批改系数＝1.0" ＝1.0="" 固实800111＝800w="" 根据ca6140车床技术材料表1.30《切削手册》进给组织的进给为="5100N." 由于实<,="" 固机f机0.2mm="" r是合理的，结束判定选择的切削用量为＝2.5="" f机＝0.81mm="" n机="230r/s" 机41.89r="" ⑹核算底子时间：="" 判定粗车左端面a面的底子时间，根据《简明手册》表公式核算，l="，L，L～5，取4mm，" l="15mm" t="2×i=0.24=14.69s" 6.2-2粗车端面a面="" 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为ht150，刀杆标准16×25mm，≤3mm，故f="0.6～0.8mm/r，由表2-18机械制造技术与设备查得刀片强度容许的进给量f=1.3mm/r，K" =1.3×1.6×1.0mm="" ≤2.8mm，f≤1.0mm="" 根据ca6140车床材料查表1.30取与102r="" a,f,="" 6.2-3粗车52g6="" 已知工件为铸件ht150.="" a200mpa,毛坯标准5860mm.需要加工后抵达g6级精度表面粗糙度r为1.6.运用ca6140卧式车床="" 背吃刀量="" 单边余量a＝58－54="" 2＝2mm="" 即="2mm" 根据《切削手册》表1.4="" 在加工材料为ht150，刀杆标准为1625mm,="" 3mm,工件直径为60~100mm由表2－17查得f="0.6~0.8mm" 由表2－18，查得刀片强度容许的进给量f="2.6mm," k＝2.61.60.4mm="" 由表2－20查得＝158="" ＝0.15="" ＝0.4="" m＝0.2="" 由表2－11表2－24查得k＝="0.938" k＝0.8="" k＝1="" k＝0.83="" ＝kkkk＝0.9380.810.831＝0.623="" 由式2－4＝＝0.623＝44.3m="" =＝＝42.7m="" 4="" 由切削力核算公式有关表格求得主切削力="9.819220.9210.931.02" =1244="" 5="" 校核机床功率="" 核算理论切削功率="" 验算机床功率="" ca6140车床额定功率：="7.5kw" c取机床功率＝0.8="" style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: sans serif, tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; letter-spacing: normal; line-height: 10.285714149475098px; orphans: auto; text-align: start; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: auto; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px;"> 故机床的功率是满足的。 ⑹粗车52g6的底子时间 根据《简明手册》表6.2-1公式核算 ==== =+2～3==2.54 = === 6.2-4粗车mm 已知工件为铸件HT150， a200MPa,毛坯标准12660mm.需要加工后抵达10级精度，表面粗糙度R为3.2粗车直径余量为4.5mm. ⑴判定背吃刀量＝＝3.5mm. ⑵判定进给量f 根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆标准16253mm,故f=0.6~0.8mm/r, 由式2－18查得刀片强度容许的进给量f＝2.6， ＝2.61.30.04＝1.664mm/r 根据数据可取f=0.73mm/r 3 切削速度机床主轴转速n 由表 2-20查得＝158，＝0.15 ＝0.40 m=0.2 由表2－20~表2－24查得K＝=0.938 K＝0.8 K＝1 K＝0.83 ＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623 由式2－4＝＝0.623＝44.38m/min 由式2－15n===112r/min 由机床说明书得n=100r/min.求得实习切削速度=＝＝39.564m/min ⑷ 由切削力核算公式有关表格求得主切削力 =9.819220.9210.93 =1244 ⑸ 校核机床功率 核算理论切削功率 验算机床功率 C6140车床额定功率：=7.5kw C取机床功率＝0.8 = > 故机床的功率是满足的。 ⑹粗车1201的底子时间，根据《简明手册》表6.2-1公式核算 ==== =+2～3==2.54 =4 === 6.2-5粗镗36 内孔机械加工两端余量为5mm,粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀＝45 ⑴判定切削深度为＝＝3.5mm ⑵判定进给量f 根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm,f=0.15`0.3mm/r ⑵ 判定切削速度 按表1.27的核算公式＝189.8，＝0.15 ＝0.2 m=0.2 T＝60mm. =0.90.80.65=0.468 ＝＝0.468＝100m/min n===884r/min 选择与884r/min邻近的转数，查表1.3得，n=955r/min 则实习切削速度＝＝107.9r/min ⑷校核机床功率 固实习切削功率近为实=1.71.0＝1.7km 根据CA6140车床技术材料1.3《切削手册》。当n=955r/min车床主轴容许的功率为5.9kw. 由于实<。因此能在C6140车床行进行加工校核机床进给量强度 ⑸由切削力核算公式有关表格求得主切削力 车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23等加工材料为HT150 163~229HBS, 2.8mm f=0.3mm/r,查得进给力＝560，由切削进程运用条件的改动戏法 查表1.29－2切削的进给量批改系数＝1.0 ＝1.0 ＝1.0因实56011＝560N机床CA6140车床技术材料查表1.3《切削手册》进给组织的进给力＝5100N 由于实S因f＝0.2mm/r 是适合的，最终的选择＝2.5 f＝0.2mm/r n=560r/min =107r/min。 ⑹粗镗36g6的底子时间 L=+L+L+L L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min T==0.24=14.63s 6.2-6工序20的底子时间 T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S 6.3判定工序30的切削用量及底子时间 以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面： 6.3-1半精车C端面 ⑴判定背吃刀量=1.5mm ⑵判定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料H7150，刀杆标准16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18机械制造技术与设备查得刀片强度容许的进给量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。 根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量： f=0.65mm/r ⑶判定切削速度V 零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手册》得=80m/min。 由于切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.18查得切削速度的批改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故 V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56， n===191.7r/min。 查C620-1车床技术生产材料表1.30，选择与191.7r/min邻近的转速，则n=184r/min， 实习切削速度V=48.5r/min ⑷核算底子时间T L=+L+L+L L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min T===0.14=8.14s。 6.3-2半精车h11 ⑴判定背吃刀量：单边余量H==0.95mm ⑵判定进给量f 根据表2-19，预先估计V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按说明书选f=0.17mm/r。 ⑶切削速度V机床主轴转速n 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2， K与粗加工相同，取K=0.7131， V===85.72m/min， n===328.9r/min，查说明书得n=320r/min 求得实习V===83.39m/min符合预选估计的V>80m/min的设定。 ⑷判定半精加工的底子时间 L=2～3==2.55mm T==0.65×60=0.65=39s。 6.3-3半精车端面D面 ⑴判定背吃刀量：a=1mm。 ⑵判定进给量f: 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准为16×25mm，故f=0.6～0.8m/r 由表2-18机械制造技术与设备查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。 根据数据可取：按CA6140车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。 ⑶判定切削速度V 切削速度与粗加工相同可得V=44.38 n===117,取n=125 ⑷核算底子时间L L=+2～3==2.58，L=20，L=2 L=0 T===0.38=22.69s 6.3-4半精镗孔、M64×1.5 ⑴判定背吃刀量a 内孔机械加工两端余量为1.9mm，单边余量为=0.95mm，即a=0.95mm， ⑵判定进给量f 查表2-18判定f=0.15， ⑶切削速度V K与粗加工相同， V==123m/min n===631.80 选择与1008r/min邻近的转速，查表9.30得n=950r/min，则实习切削速度V===233.6r/min ⑷核算底子时间 L=+2～3==2.55，L=3 L=0，L=40 T===0.32=19.18s 6.3-5工序30的底子时间 T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s 6.4判定工序40切削速度及底子时间 以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。 6.4-1半精车A面 ⑴判定背吃刀量：a=1mm ⑵判定进给量f 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《机械制造技术与设备》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据及CA6140车床的进给量可选f=0.81mm/r ⑶判定切削速度V 零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手册》得V=71m/min 由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的批改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min n===115r/min 根据CA6140车床技术参看材料查表1.30取115r/min邻近的转速，则n=96r/min，实习切削速度V==37.4m/min， ⑷核算底子时间L L=，L==3.1mm，L取3～5mm 所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min， T=i=0.33=20s 6.4-2半精车外圆 ⑴判定切削用量：a==0.95mm ⑵判定进给量f: 根据《切削手册》表1.4，在加工材料为H7150，刀杆标准为16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《机械制造技术与设备》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据可取 按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。 ⑶判定切削速度V 零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=80m/min，由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的批改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0， 故V==50.56m/min n===282.5r/min，实习转速n=230r/min，则实习切削速度V==41.2m/min ⑷核算底子时间L L===2.34，L=13，L=4 L=0， T===0.21=12.88s 6.4-3半精车 ⑴判定背吃刀量：a=1mm ⑵判定进给量f: 根据表2-19方案V>100r/min， 查得f=0.25～0.4mm/r，按说明书取f=0.3mm/r ⑶切削速度V机床主轴转速n 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K与粗加工相同，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查机床说明书得n=560r/min，V===221m/min ⑷核算底子时间L L=+2～3==2.58，L=4，L=4， T===0.16=9.6s 6.4-4半精镗孔 ⑴判定背吃刀量

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