锻制法兰生产许可证程序

Sm /(1-0.125)= Sm/0.875 ( a! y, }+ M- ~上式核算后根据管子产品标准选择壁厚。! D2 x1 ~" L6 F7 ^# q- \0 |8 h* ^ 电力工作壁厚负差错附加值核算如下： ( k) D v, S: s5 A8 z2 bSm= S0+C1 ! P) v- F! J1 k! @% YC2＝A * Sm 6 I% {. Z! P$ ]1 k0 @$ r 式中 A —直管壁厚负差错系数，根据钢管标准中规矩的壁厚负差错m%按公式 A=m/(100-m)核算。2 UN6 u5 `5 _5 d" a 直管壁厚负差错系数 t# _H, 0 L0 A 直管壁厚负差错（％） # C2 S9 m7 |! p0 G6 I6 V -5 -8 -9-10 -11 -12.5 -15 % k; o m: c3 m! [! QA 0.053 0.087 0.099 0.111 0.124 0.143 0.176 7 \7 B* q& p- }$ g+ a; R8 O S=Sm+C2

＝Sm+A * Sm=(1+A)Sm 4 L$ E# J G0 f与中石化核算是一起的。# l# Q& R% m- b9 O 1. " z6 \2 @. C. j_; W8 N3 r! {关于厚度的说明如下：核算壁厚指按公式得到的厚度，计划厚度指核算厚度与腐蚀裕量之和，名义厚度指计划厚度加上钢材厚度负差错后向上圆整至钢材标准规矩标准的厚度，有用厚度指名义厚度减去钢材厚度负差错和腐蚀裕量，厚度附加裕量指计划受压元件时全部必要考虑的附加厚度（包括腐蚀裕量、壁厚负差错和螺纹深度等）。 - W8 h4 D! W: \1 n`* a厚度负差错 U8 y+ m* `$ z9 d& N) I) V* Y: C 腐蚀裕量4 A3 S7 U6 Z# K$ l% B2 U 核算厚度 ) f# [+ U1 w& q) D7 * d+ Z厚度附加量 ; c0 E) l5 c. ]) b9 b. j计划厚度 m- k7 ~7 t* c) ^有用厚度7 N: z- ]; @5 t8 _/ R1 i2 u; M. \ 厚度附加量 * u( cR`$ d# J0 I( f计划厚度 . R8 m2 C& n4 f+ gm% I有用厚度 2 Q5 u5 Q: w8 I8 E [5 q9 lV名义厚度 ( k: d, ]4 c$ u: Q7 j- x~厚度圆整值3 R" ]6 V$ h7 O9 V, w 管道器材受压元件的最小壁厚应考虑腐蚀、腐蚀、磨损、负差错及螺纹开槽深度裕量。 3 b& U6 M# s* R5 d最小选用壁厚应符合下表需要（SH3059 P13）。- e" h9 v0 w9 I* y 管子最小壁厚（mm）/ W: c! ~- J) V5 [/ @, @3 [ 材料公称直径 DN ≤100150～200250～300 ≥350 }& }! G- O; Y% i }4 L; F. Q 碳素钢、低合金钢 2.4 3.2 4.0 4.8; k* `: X7 c T3 b& I! Q6 J 高合金钢、奥氏体不锈钢 1.5 2.37 P: i: {3 W! @o 三 开孔补强 _& Q& n2 I) Q* D1 X" {开孔补强方法有补强圈补强和整体补强。 9 |: g/ y% V+ A9 h4 Y" \$ r1.补强圈补强4 X0 l1 @% {% p3 D9 n0 m; S/ [* ~ 补强件与主管、支管的焊接计划应符合 GB150 “带补强圈的接纳“焊接计划需要：: h& V& F( l; x* g5 n7 [- _ 补强钢材的标准抗拉强度小于或等于 540Mpa； 9 `$ `8 `! R* Y7 r8 w主管名义厚度δn≤38mm； qb& SA% s- b" V`0 n: O补强圈厚度不大于 1.5δn。 8 x4 B4 g" i7 f+ `8 g$ R* M8 B 2整体补强 9 z: }! N* / o添加主管厚度，或用全焊透的计划方法将厚壁支管或整体补强锻件与主管相焊。 4 C9 U5 Z) e! a1 j( ~9 U3 补强圈的补强核算可按照 SH 3059-2001 * m* r; vj0 @% " c Z- D" K《石油化工管道计划器材选用公例》或 GB50316《工业金属管道计划标准》，支管联接计划可见 GB50316第 5.4.4.1节的计划。 ) G7 y; `- T) ]; t% t8 W- [第四有些涂料防腐 7 Od1 d2 1 R" l v5 d- h6 m6 d3 E# % }( h 一 涂漆需要6 J O8 @ w( ^8 r! h. U* ^% e. _ 为防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，应对设备、管道以及从属钢计划外部涂漆防腐蚀。 (管道计划与设备 P461) ) E1 k( @: b7 ^0 u) ~1碳素钢、低合金钢的设备、管道及其从属钢计划表面应涂漆。 0 i0 Q3 H" b" i 2除计划还有规矩外，下列情况不应涂漆： (5.3.13) ^. E5 Q) X$ c, z) m3 t6 s1） 奥氏体不锈钢表面； " H) K! z- J9 |2） 镀锌表面； 1 K) l$ D2 wp7 D3） 已精加工的表面； + q+ l( a: A" Q$ Wu$ a0 ] 4） 涂塑料或涂变色漆的表面； 5 _* C# x4 w, D: t) } b5） 铭牌、标志板或标签。 ) w; L" L: y5 u( c3在制造厂制造的设备、管道及其从属钢计划应按计划需要涂底漆。 6 y1 w% S* V* 8 E( p8 a( w+ R4下列情况应在现场涂漆：(5.3.14) 3 p& W$ I0 \. G3 ^5 x* {①在施工现场组装的设备、管道及其从属钢计划； ; v3 c4 ~7 @( q②在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其从属钢计划；: k+ L0 J( F3 I1 Y5 ` ③在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备及管道及其从属钢计划。 7 K& L g/ ^/ m& n$ i5埋地设备和管道应进行防腐蚀。 9 @! W( M/ V# F$ g4 y, ~, Q2 @, y埋地设备和管道可根据储存和运送介质的温度来选择不相同材料的外防腐涂层。(管道计划与设备 P468)埋地设备和管道的外防腐涂层通常有石油沥青防腐涂层、泡沫塑料防腐保温层、塑料胶粘带防腐层、环氧煤沥青防腐涂层四种。 7 |& B. r2 \/ D7 r 6涂料选用应遵照下列原则：(5.3.12 P250) ) F9 ]/ b^- s+ z（1） 与被涂物的运用环境相习气； % _& k" \6 H8 T7 D# V+ Q* s（2） 与被涂物表面的质料相习气； 6 W r: m6 D5 C, Y: [+ Lp（3） 各层涂料正确配套； & N5 d4 A& Q4 D; d; A（4） 安全可靠，经济合理；9 e* _2 @" J. b# A# E6 l) [ （5） 具有施工条件。- H6 W/ s S1 e; d# {# Q 二表面处置 9 L+ ~! m: j/ i1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应根据 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的典型样板相片比照判定。见 5.3.15 5 l5 A" I) {6 Z* p2钢材表面的锈蚀等级和除锈后的质量等级：. g# D# w5 C& w9 S$ I; M （1）钢材表面的锈蚀等级，分为下列 4级 A级-全部地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； 1 [# o3 _0 . ( h8 Q8 e9 jB级-已发生锈蚀，且有些氧化皮已坠落的钢材表面； & {; ^0 w8 E6 Up) gC级-氧化皮已因锈蚀而坠落或可以刮除，且有少数点蚀的钢材表面； $ C R$ S6 h3 _) ]5 n. I+ J D级-氧化皮已因锈蚀而全部剥离，且已遍及发生点蚀的钢材表面。7 F$ C X7 x0 g. S: C: A, {6 t （2）钢材表面的除锈等级，分为下列五级： : `& e& Z/ L! z, + E St2-完全手工和动力东西除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。! Z+ ] H; I$ i: @2 Vw St3-非常完全的手工和动力除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈比 St2更完全，底材露出有些的表面应具有金属光泽。3 R P" x& b6 g Sa1-轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。 3 M0 H, p. m- {* j/ @ Sa2-完全的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油质和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已底子根除，其残留物应是健壮附着的。 $ _$ }" z K& o5 X+ DS2.5-非常完全的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何仓残留的痕迹应仅是电状或条状的细微色斑。g0 L# C$ a8 w# i9 I% j# y+ f 三地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度应符合下表规矩。# rs+ ]" ^GJ. c0 M& `, ^8 Y 见 4.2.114单位 μ m 2 B! Q9 j6 2 B% U腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或修理困难部位室内室外 {8 I# d* v/ {( T3 [- t+ s1 h( h强腐蚀 ≥ 200 ≥ 250添加涂装道数 1～2道中等腐蚀 ≥ 150 ≥ 200弱腐蚀 ≥ 100 ≥ 1203 k2 h- s4 F6 X: J3 R7 @8 Y 四涂料对钢材表面除锈等级的需要如下表所示： ; l% G* T S/ h [/ E5 T4 R底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀* C/ D# Y( x; `1 p; g 酚醛树脂底漆 ! [! e% U0 U* vh% Sa2.5 " N# x2 O* S% w& D/ g% [ # u4 I9 Z# C# c2 F: `" L9 % VSt32 _. o" p6 R* C5 p8 T3 q$ V + ia; d6 {/ q N( _/ C St3 - \T@; G* e* ]沥青底漆 q# j$ U e2 U9 f% tSa2或 St3! L, u. U0 V) K. ^! h 醇酸树脂底漆 " g* z1 f3 ]8 @( R Sa2.5 6 n+ ] p3 V# j3 V0 u/ `过氯乙烯底漆 ! g: M# E6 C3 g9 D, v^+ s Sa2.5 , S; y# T3 & d; z& {+ Y2 k 3 O! P/ k) if, o8 ]: \4 n# N: x-- + P* C. Q" f, m0 m6 f, A9 H& V5 T; p5 J4 C* u V 乙, M9 U. g# K! K% h 烯磷化底漆 . l. A( H4 L3 j, b- P --* R$ a: Z6 h2 O2 ^/ ~# T4 bf3 m. _ 环 6 v8 {/ n& _0 s3 v$ ~- O6 D& n( F氧沥青底漆 & ; @9 YU1 j* \: kSt3 $ h( ~8 ^) h; K: t/ ~9 W3 a St3+ h0 H& s0 `{ 环氧树脂底漆 5 \* yW3 H" [- o1 `Q8 j( E& S" m$ |) m0 b* L; q1 O8 U -- 0 G: b. D/ w7 N聚氨酯防腐底漆 . y3 ]& S7 g1 S( v5 Y: |/ p --" Y5 j+ B: X1 a9 t$ } 有% q3 t( v9 e, T( C 机硅耐热底漆 5 \+ m" P1 q+ ^9 --, t* J0 e6 T. pOF% s Sa2.5 $ S) c/ C$ i, F5 ` X& x* iSa2.5 2 H% q! A. M9 C2 A) A3 kw9 J氯磺化聚乙烯底漆 7 g! x( C9 K+ B( hSa2.5 - v4 V1 / v" \3 B -- $ S% J8 ]: Y5 z/ L+ F- gd5 F" d氯 2 X! L\) C4 K( v0 H# h化橡胶底漆 d h0 P& P7 K" ]& J4 {$ m- o- }--( ]( ]6 H( JF3 x1 a% n0 P 无 3 Q, }8 W( k R机富锌底漆 " u& G( A1 Z4 W2 Z-- + U* _. \& G0 d! i4 k * h8 W. ]$ Q( d4 G* ]% F五 埋地设备和管道表面处置的除锈等级应为 St3级。# Q$ e( sk$ k; V 六埋地设备和管道防腐等级，应根据土壤腐蚀性等级判定。 (5.3.16)& G4 O2 B, P) ]S% R N d 土壤 土壤腐蚀性质防腐蚀等级 - O. |8 P1 N3 N" Q; o1 }腐蚀性等级 电阻率（Ωm） 含盐量（质量比％） 含水量（质量比％） 电流密度（ mA/cm ） PH 值 , l3 q! G$ k: H& y 强2 J% & [" h! b* ~ 3 l/ u1 h3 x+ } ﹤50 4 m8 X6 T x; b/ g6 r ﹥0.75 * @% T- I; V; X$ D- n! \0 s6 I ﹥12 z3 W( T+ [h7 k: I" r( \9 o9 |5 N4 g ﹥0.3 2 a3 F9 M( Y! S7 O5 Q2 E& e0 L ﹤3.5 2 R4 _% k" e8 u 特加强级中 " O3 u: Y x x0 _; X- ]9 w 50～100( M/ N: L3 V: A7 S, o# B3 w ) m8 g5 ~/ r- d# w% f0.75～ 0.05- V% o7 j0 l9 d& l 6 A6 t" ~4 p4 d { 5～10 9 j4 c" `5 k" C0 t; e% Y0.3～ 0.025 3.5～4.5+ x* Q3 i2 e! q3 ^) 加强级弱 , ]7 C3 z) Q! J2 v% \* W% x﹥100 5 j5 L* m" @# u! d3 { ﹤0.05 6 ^# C1 i3 d$ [1 M* @; x, E ﹤5 * }( Qo1 \ _) T% [) v+ w4 W ﹤0.025 4.5～5.5 1 W. f! w& j4 Z; p6 c; W) R, ] 通常级具体材料见 SH 3022标准 2 |$ A! e: n5 n8 F6 C# P4 i6 A第五有些管道施工和查验+ J5 W0 U) Q J3 X: d+ | 第一节 管道施工及查验标准8 N ~) V, u/ i# ]4 k 一.常用的管道施工与查验标准标准见 5.4.1 3 F# g5 b; T% k二．管道构成件的查验& e8 L$ ]1 S8 L. c 关于管道构成件查验 ) O; j) B# l+ `2 bSH3501-2002与 SH35011997有些不相同，我们看一下 SH3501第五节的内容。# y" [G. _( k2 t- |1 n 三．管道的焊接(7.4 – 7.15或管道计划与设备 )0 u% q Y9 V, wu6 X7 `" p4 Q 焊条、焊丝的选用应根据母材的化学成分、力学功用、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处置、运用条件及施工条件等要素概括判定。 ; }: zX6 f1 f/ t" `/ B% G( q1．管道的焊接见 $ N8 l0 |7 i4 e- T. NSH3501-2002第七节的规矩，当焊接环境温度低于下列有求时，应采用前进焊接环境温度的方法： " o+ _3 j$ ^: T# ^5 z1）非合金钢焊接，不低于－20℃； 3 V3 E6 n& Z# Q3 j: Q# }" S% n2）低合金钢焊接，不低于－10℃； % V8 t$ L/ I9 o3 U" u/ q8 Im3）奥氏体不锈钢焊接，不低于－5℃； 3 l4 \# L% s& |) M* g% q4）其他合金钢焊接，不低于 0℃。 0 b+ ]2 P& B( e8 Q" B3 B1 X 2．焊接接头的质量查验 j) KQ# b. x6 T* p9 i } 关于焊接接头的质量查验见 SH3501-2002第 7.5节，关于固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于 1个焊接接头。 ! D P9 F7 Q+ c: q: P, p8 o 3．焊接接头的热处置 D) f7 C3 {& z5 `+ r关于关于焊接接头的质量查验见 SH3501-2002第 7.5.12节,热处置后的焊缝硬度值，不宜逾越母材标准布氏硬度值加 100HB。 ( f: _0 b% a8 r " s- F第二节无损查验& j( \" c% {z$ A; A# Y& F 2 v1 g% b" \& _1 常用的无损查验方法 （ 5.54 ）( e- L# Y5 J- o, D （1）射线透照检测# h+ ]/ a" }. @ 射线透照检测根据射线源不相同又分为γ-射线检测、χ射线检测和高能χ射线检测三种。射线透照检测具有直观、能耐久保存记载等利益，但有费用高、设备粗笨、不能发现裂纹等线性类缺陷等缺陷。透照工件厚度与选用的射线能量大小有关，例如：100KV的χ射线可勘探不大于 20mm厚度。射线透照检测适宜铸造组织的检测，并可探出近表面及内部缺陷。 2 f- y& Q5 N; J- S（2）超声查验 H4 z7 p6 e; c# IJ+ R- S 超声查验运用计划广，活络度高，对人体无害，运用活络，可当即得出探伤结论，费用低。适用于现场工作，能对正在工作的设备进行检测。但有只能查验简略形状工件，表面需要高，不便当判定缺陷性质和尺土寸，检测精度取决于探伤人员的阅历，不能保存检测记载等缺陷。超声查验适宜变形加工组织的检测，并可检测出任何部位（表面、近表面、内部）的缺陷。, F/ a1 ~0 P9 `/ t) k4 （3）磁粉查验 g: ( ]. a7 j$ n6 F# U5 e* F* `% n磁粉查验具有活络度高、速度快、能直观缺陷、操作便当、设备简略、费用低比及利益。但不能查验非铁磁材料，不能发现内部缺陷，对材料的表面质量需要高，难于判定缺陷深度。磁粉查验常用于查验表面及近表面的细微缺陷。 2 T0 A3 w6 Y0 x- u（4）涡流查验 # V6 g$ U0 \, b4 r涡流查验适用于各种金属工件，不受工件厚度束缚，查验速度快，适用于大批量单一产品的检测，但只能检测缺陷的部位和计划。常用于发现表面及近表面缺陷。 q3 b! J& B" _+ T) s （5）渗透查验 0 J) v- p8 C# I! b+ y6 z" L, q不受工件材料的束缚，不需专门设备，操作简略，不受工件厚度束缚，适用于发现表面及贯穿性缺陷。 ( Z% q/ F8 s4 R: o3 D- B2 压力管道对接焊缝射线透照缺陷等级判定 (JB4730) $ X8 B5 w8 W$ @" p* x1 h（1）焊缝缺陷等级，根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级。 6 ~: E8 d9 ^2 O" f3 q) ]! x% T①

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