PE管许可证

运用温度下包括跨越最高容许工作温度20℃的抗氧化性；对低温管道用钢管，韧脆改动温度曲线 不锈钢及耐热钢 Ⅰ—15 油管、套管 Ⅰ—16 产品成形技术和需要，热处置技术和需要，无损检测方法和比例，焊接技术的断定试验，查验和试验需要等 产品注1母材和焊缝的化学成分，金相安排，硬度，力学功用纵向拉伸、压扁、冲击耐性，硫化物腐蚀开裂，氢致开裂、外观质量和几何标准，耐压静水压强度、母材和焊缝无损检测，剩下应力，螺纹参数，什物上/卸扣，运用功用验证和极限承载才华 注2：当过滤器壳体选用对焊无缝管件时，若对焊无缝管件现已进行型式试验且在掩盖方案内时可清除爆破试验。 注：1当工作管、内管及其管件

或许油管、套管的特定标准产品现已进行型式试验，有符合需要的型式试验陈说和证明，且在掩盖方案内时可清除。 2“常规项目”为断定项目，许满足相应产品标准的规则，是取得金属压力管道元件制造容许资格的必要条件；“分外项目”为公司制造特定的钢材商标时所需要的试验项目，在安全技术标准有需要时或压力管道元件制造容许阅览机关提出需要时，由有关标准化技术委员会提出断定标准，型式试验结束试验并出具陈说。 B2 样品试样抽样规则 样品试样抽样应当遵照以下规则： 1金属管材的型式试验样品试样，应当在同一出产批次的1~3根钢管上截取，试验样品的抽样基数一般不少于10根。 2真空绝热管道的型式试验样品试样，应在同批注的产品中随机抽取1件进行型式试验，一般情况下，抽取样品的基数不少于5件； 3大口径无缝钢管公称直径大于或许等于200mm和锅炉压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm的型式试验样品试样，应当按照相应产品标准和方法的需要进行取样；表面质量、几何标准、液压试验、无损检测一般在现场每一炉批随机抽取10根样品试样进行检查，大标准钢管能够根据实习情况检查数量折半或由型式试验安排断定检查数量； 4油管、套管的型式试验样品试样，应当在同一出产批次的产品上截取，试验样品的抽样基数一般不少于50根，而且应当选择外径、壁厚、钢级和方案有代表性的产品。 注：同批是指相同方案、相同原材料、相同的绝热型式和方案、相通的制造加工技术、相同的标准标准 B3 金属压力管道元件典型产品型式试验的掩盖方案 同一类型注1的金属压力管道元件典型产品型式试验掩盖方案见表B—2。 表B—2 金属压力管道元件典型产品型式试验掩盖方案 典型产品称谓 试验 单元号 掩盖方案注2 运送石油、天然气用且外径大于等于200mm的钢管 Ⅰ—1 1高档钢掩盖低钢级； 2大壁厚掩盖小壁厚； 3标准对安全功用需要高的能够掩盖标准对安全功用需要低的 钢制无缝管件 弯头 Ⅰ—2 1一起满足下列标准标准的对焊无缝管件 ①0.5 DN≤DN*≤2 DN ②0.5 S/ DN≤S*/ DN *≤3 S/ DN 2具有和样品试样相同或许附近的加工技术冷、热成形方法及其热处置的组合 三通 四通 Ⅰ—3 钢制有缝管件 弯头 Ⅰ—4 1一起满足下列标准标准的对焊有缝管件 ①0.5 DN≤DN*≤2 DN ②0.5 S/ DN≤S*/ DN *≤3 S/ DN 2具有和样品试样相同或许附近的加工技术冷、热成形方法及其热处置的组合； 3掩盖标准标准的管件材料焊接技术已断定合格 三通 四通 Ⅰ—5 直埋夹套管及其管件 Ⅰ—6 1工作管及其管件的适用方案满足Ⅰ—2～Ⅰ—5单元的适用方案； 2具有与样品试样相同的保温方案； 3外管与工作管公称标准的比值不跨越样品试样的比值； 4掩盖标准标准的工作管及管材材料焊接技术已断定合格 真空绝热管及其管件 Ⅰ—7 1内管及其管件的适用方案满足Ⅰ—2～Ⅰ—5单元的适用方案； 2具有与样品试样相同的绝热方案； 3外管与内管公称标准的比值不跨越样品试件的比值； 4掩盖标准标准的内管及管材材料焊接技术已断定合格 阻火器 Ⅰ—8 1满足0.5 DN≤DN*≤2DN标准标准的阻火器； 2具有和样品试样相同或许附近的阻火方案 绝缘接头 Ⅰ—9 1满足0.5 DN≤DN*≤2DN标准标准的绝缘法兰接头； 2具有和样品试件相同或许附近的绝缘方案； 3掩盖标准标准的绝缘法兰接头材料焊接技术已断定合格 续表 典型产品称谓 试 验 单元号 掩盖方案注 弹簧支吊架 Ⅰ—10 适用在荷载15kg-20000kg和最大位移160mm内任一类型的可变弹簧支吊架 Ⅰ—11 适用在荷载12kg-40000kg和最大位移508mm任一类型的恒力弹簧支吊架 大口径无缝钢管公称直径大于或许等于200mm 碳素钢 Ⅰ—12 1优质碳素钢掩盖一般碳素钢； 2大标准掩盖小标准 不锈钢 Ⅰ—13 1高合金含量的能够掩盖低合金含量的； 2大标准掩盖小标准； 3不相同安排类型的不锈钢管不能掩盖 锅炉压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm 非合金及低合金钢 Ⅰ—14 1合金钢能够掩盖非合金钢； 2在DN≤125mm、125mm≤DN＜200mm和DN≥200mm三个组距中，各组距内大标准能够掩盖小标准； 3标准和方案规程中对安全功用需要高的能够掩盖需要低的 不锈钢及耐热钢 Ⅰ—15 1合金钢能够掩盖非合金钢； 2在DN≤125mm、125mm≤DN＜200mm和DN≥200mm三个组距中，各组距内大标准能够掩盖小标准； 3标准和方案规程中对安全功用需要高的能够掩盖需要低的 4不相同安排类型的不锈钢管和耐热钢不能掩盖 油管、套管 Ⅰ—16 1具有和样品试样相同或许附近的加工技术成形技术方法及其热处置的组合、方案与接头类型； 2一起满足下列标准标准的需要： ①0.5 DN≤DN*≤1.0 DN ②1.0 S/ DN≤S*/ DN *≤2 S/ DN 3掩盖标准标准的管件材料焊接技术已断定合格 注：1DN、DN*分别为样品试件公称标准、掩盖方案内公称标准。S、D0分别为样品试件的公称壁厚、外径。S*、D0*分别为掩盖方案内产品的公称壁厚、外径。 注：1同一类型，首要是指方案，安全技术标准及其标准有规则的，按照其规则下同。 2DN，DN*分别为样品试样的公称直径、掩盖方案产品的公称直径，S、S*分别为样品试样的公称壁厚、掩盖方案产品的公称壁厚。本规则所称的公称直径根据有关标准，根据不相同的管材、管件，能够代表其公称外径、公称内径、通径和口径、公称标准。 B4 首要试验项意图试验方法 B4.1 钢管抗大变形试验 钢管抗大变形试验可选用水压爆破试验中极限应变才华的检验、钢管什物紧缩试验或钢管什物弯曲试验中的任一种方法。 B4.1.1 水压爆破试验中极限应变才华的检验 B4.1.1.1 试样需要 爆破试验钢管的长度应大于钢管公称直径的6~8倍以上，试验前测量试样的外径和壁厚。 B4.1.1.1 试验方法和需要 1试验时，先将空气排净再镇压，升压速率控制在34MPa/min以下； 2试验中，全程搜集内压和体积应变，屈服和爆破时的体积应变值反映钢管的极限应变才华。 B4.1.2 钢管什物紧缩试验 B4.1.2.1 试样需要 紧缩试验钢管的长度是公称直径的1.5～2.0倍，加工时应留意保证端面与管体轴线的垂直和相互之间的平行。试验前测量试样的外径和壁厚 B4.1.2.2 试验方法和需要 1在特定方位，即相隔90°或120°的钢管母线上，沿轴向等距离排布应变片，距离要依具体的钢管标准来定，一般是钢管半径的1/5～1/2。在能够出现勉强的部位，恰当增加应变片的排布密度。 2试验在专用的耐压液压压力试验设备行进行，加载速率要控制在2MPa/s以下。全程搜集载荷、应变和位移，试样初步出现勉强时的紧缩位移和勉强部位的最大应变反映钢管抗大变形的才华。 一般需要初步勉强时勉强部位的最大应变为εer≥0.85％。 B4.1.3 钢管什物弯曲试验 B4.1.3.1 试样需要 弯曲试验的试样，长度是钢管公称外径的5～8倍，两端与试验短节焊接联接和密封。检验试样的壁厚和管径. B4.1.3.2 试验方法和需要 1在特定方位，即在相隔30°或45°的钢管母线上，沿轴向等距离排布应变片，距离要依具体的钢管标准来定，一般是钢管半径的1/5～1/2，在钢管弯曲受压侧母线的中部，即发生最大紧缩变形的部位，恰当加大应变片的排布密度； 2试验在专用的弯曲安排中进行。全程搜集载荷、位移和应变。试样初步勉强时的弯曲位移和勉强部位的最大应变反映钢管抗大变形的才华。 一般需要初步勉强时勉强部位的最大应变为εer≥2.0％。 B4.2 对焊管件爆破试验 B4.2.1 试样需要 对焊管件应当在试件样品端部焊接试验短节，构成爆破试验体系如图B—1，试验体系应当能够承受试验压力的105%，试验前应当进行几何标准包括壁厚测量。 试验短节的长度应当满足下列需要： 1关于公称直径DN小于或许等于350mm时，其试验短节长度不小于管件的实习外径； 2关于公称直径DN大于350mm时，其试验短节长度不小于管子实习外径的一半。 图B—1a弯头爆破试验试件示例 图B—1b三通爆破试验试件示例 B4.2.2 试验方法和需要 试验介质为洁净的水，试验时应缓慢升压抵达公称压力后，保压时间10min，微观检查全部的焊接接头是不是有泄露和失常变形。如有泄露或许失常变形，应当间断试验；若无泄露或许失常变形，按核算爆破压力的10％级差逐级增压。 B4.2.3 爆破试验作用的断定 当爆破试验作用满足下列条件之一时，爆破试验断定为合格： 1试件的爆破压力不得低于核算的爆破压力： 式中：PC—核算爆破压力，MPa； σb—材料的实习拉伸强度，MPa； S—样品试件的公称壁厚，mm； D0—样品试件的实测外径，mm。 2当结束试验压力抵达核算爆破压力的1.05倍时，试件还没有爆破，此时能够间断试验，试验合格。 B4.3 直埋夹套管的型式试验 B4.3.1 全体抗压强度和轴向滑动试验 B4.3.1.1 试样需要 全体抗压强度和轴向滑动试验的试件应当使外管承受均匀载荷，其载荷值应不低于0.08MPa，试件长度应不小于2500mm，能够选用砂箱进行检验，在砂箱上装备钢性压板。见图B—2所示。 图B—2直埋式保温管的全体抗压强度和轴向滑动试验示例 B4.3.1.2 试验方法和需要 1空载试验 在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推动内管，推动速度10mm/ min，滑动位移量为100㎜； 推动时应当无卡住表象。 往复推动内管3次，每次为不停顿的进退各1次，记载每次推力大小，并核算空载时均匀推力F06次的算术均匀值。 2加载试验 加载：砂箱加砂至附图B—2高度，在刚性盖板上施加力G，以仿照其外加载荷为0.08 Mpa的荷载含砂自重荷载。 在加载的情况下，推动工作管，推动速度10mm/ min，位移量为100㎜；往复推动3次，每次为不停顿的进退各1次，记载每次推力大小，并核算加载时的均匀推力Fi6次的算术均匀值。 3试验作用的核算 核算空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值。 B4.3.1.3 试验作用的断定 符合下列条件时，直埋式保温管的全体抗压强度和轴向滑动试验的作用断定为合格： 1全体抗压强度不应当低于0.08Mpa，即在0.08MPa的荷载下，保温管的方案不被损坏，工作管在轴向滑动时，无卡涩表象； 2空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值不小于0.8。 B4.3.2 防腐层冲击强度试验 B4.3.2.1 试验设备和试样需要 1冲击试验机应当能保证冲击锤自由下落，冲击锤的质量为：1000g±2g，与冲击试件的接触面直径为25mm； 2从防腐钢制管上截取500mm的管段，制成一组冲击试件不少于5件。每一试件的标准为350mm×170mm×管壁厚350mm为沿钢管轴向长度，170mm为试件宽度，对每一试件用5000V的直流电压进行电火花检漏，应当无漏点。 B4.3.2.2 试验方法和需要 1用磁性测厚仪测量防腐层厚度，需要在每个试件上距边沿的距离大于38mm的方案内均匀测量4点，用1组试件所测各点的算术均匀值代表该样品的防腐层厚度smm。 2核算试验冲击功和冲击高度，用测量的防腐层厚度St的5倍，作为冲击功AKJ，并以此AK核算冲击高度Hm。 3在冲击试验机上用核算的冲击高度H对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，冲击点能够尽情选择，但冲击点距离试件边沿不小于30mm，相邻冲击点之间的距离不小于30mm。同组试件冲击次数不少于30次。 3试验作用的断定： 用5000V的直流电压对冲击点进行检漏，没有发现漏点时，标明该组试件防腐层的抗冲击强度大于5J/mm。 B4.4 真空绝热管型式试验 B4.4.1 耐压强度 B4.4.1.1 试验方法和需要 1真空绝热管耐压试验合格后，方可进行真空绝热功用检验。 2按GB50235-1997《工业金属管道工程施工及查验标准》中7.5条规则的方法进行。 B4.4.1.2 试验作用的断定 耐压强度试验作用应符合GB50316-2000《工业金属管道方案标准》中5.6条的规则。 B4.4.2 真空绝热功用试验 B4.4.2.1 真空度 B4.4.2.1.1 试A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得外包。 C2 直缝埋弧焊接钢管制造专项条件 C2.1 注册资金和员工数 石油天然气运送管道用直缝埋弧焊接钢管的制造单位的注册资金不少于5000万元，全职员工不少于50人。 C2.2 技能人员 C2.2.1 石油天然气工业用直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当至少有10名工程技能人员，且应有焊接、机械制造加工、金属资料等专业技能人员。 C2.2.2 职责人员 技能、资料、焊接、无损检测、理化查验、产品查验、计量、设备处置等环节应当设置职责人员。 C2.2.3 理化查验人员 化学分析、力学功用试验人员中至少有1人具有助理工程师及以上职称。 C2.2.4 无损检测人员 射线检测Ⅱ级人员至少8人项,超声波检测至少6人项、且满意每个无损查验岗位每班至少有2名以上的Ⅱ级人员，磁粉检测Ⅱ级至少2人项。 C2.2.5 焊接人员 制造单位的焊接人员至少有8名焊机操作工,且满意每班每台机组有2名焊机操作工的需求

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