ASTM-A106无缝钢管生产制造许可证

不宜逾越壁厚的10% 且不大于1mm 4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量逾越表4.0.7的规矩或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整； 4.0.9在焊接和热处置进程中,应将焊件垫置健壮； 4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,暴露螺纹应悉数密封； 4.0.11对管内清洁需求较高且焊接后不易拾掇的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位； ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (a)内壁规范不相等 ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm (b)外壁规范不相等 (c)表里壁规范均不相等 (d)内壁规范不相警的部落 注：用于管件且受长度条件绑缚时,图(a)①、(b) ①和(c)中

的]15角可改用30角； 4.0.12 需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待整个焊口焊接及热处置完毕并经焊接查验合格后方可吊销； 5 管 道 安 装 5.1 通常规矩 5.1.1管道设备应具有下列条件： 5.1.1.1 与管道有关的土建工程已查验合格，满意设备需求，并已处置奉告手续； 5.1.1.2 与管道联接的机械已找正合格，固定完毕； 5.1.1.3管道构成件及管道支承件等已查验合格； 5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已拾掇洁净，无杂物。对管内有分外需求的管道，其质量已契合计划文件的规矩； 5.1.1.5在管道设备前有必要完毕的脱脂、内部防腐与布料等有关工序已进行完毕； 5.1.2法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于修补，并不得紧贴墙面、楼板或管架； 5.1.3脱脂后的管道构成件，设备前有必要进行严肃查看、不得有油迹污染； 5.1.4 管道穿越路程、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护； 5.1.5埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实； 5.2管道预制 5.2.1管道预制，宜按管道体系单线图实施； 5.2.2管道预制应按单线图规矩的数量、规范、材料选配管道构成件、并应按单线图标明管道体系号和按预制次第标明各构成件的次第号； 5.2.3自由管段和封闭管段的挑选应合理，封闭管段应按现场实测后的设备长度加工； 5.2.4自由管段和封闭管段的加工规范容许过失应契合表5.2.4 的规矩； 自由管段和封闭管段加工规范容许过失(mm) 表5.2.4 项 目 容许过失 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与 管子中心垂直度 ±1.6 5.2.5管道构成件的焊接、组装和查验，应契合本规范第5~7章的有关规矩； 5.2.6 预制完毕的管段，应将内部拾掇洁净，并应及时封闭管口； 5.3钢制管道设备 5.3.1 预制管道应接收道体系号和预制次第号进行设备； 5.3.2管道设备时、应查看法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功用的划痕、斑斓等缺点； 5.3.3 当大直径垫片需求拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接； 5.3.4 软垫片的周边应规整，垫片规范应与法兰密封面相符，其容许过失应契合 表5.3.4的规矩； 软垫片规范容许过失(mm)表5.3.4 法兰密封面方法 公称直径 平面型 凹凸型 榫槽型 5.3.5 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处置时，设备前应进行退火处置； 5.3.6法兰联接应与管道同心，并应确保螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚相等行，其过失不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜； 5.3.7作业温度低于200 C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内； 5.3.8法兰联接应运用同一规范螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该逾越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平； 5.3.9 当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： 5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母； 5.3.9.2管道计划温度高于100 C或低于0C； 5.3.9.3 露天设备； 5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质； 5.3.10高温或低温管道的螺栓．在试作业时应按下列规矩进行热态紧固或冷态紧固： 5.3.10.1 管道热恋紧固、冷态紧固温度应契合表5.3.10的规矩； 管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5．3．10 管道作业温度 一次热、冷紧温度 二次热、冷紧温度 250~350 5.3.10.2 热态紧固或冷态紧固应在坚持作业温度2h后进行； 5.3.10.3 紧固管道螺栓时，管道最大内压应依据计划压力判定。当计划压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行； 5.3.10.4 紧固应适度，并应有安全技能方法，确保操作人员安全； 5.3.11管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过失为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过失为2mm。但全长容许过失均为10mm； 5.3.12 管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不一样心等缺点； 5.3.13 合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应操控在临界温度以下； 5.3.14 在合金钢管道上不该焊接暂时支撑物； 5.3.15 管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件： 5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间悉数焊缝(预拉口在外)已焊接完毕，需热处置的焊缝已作热处置．并经查验合格； 5.3.15.2 预拉伸区域支、吊架已设备完毕、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架绷簧已按计划值紧缩，并暂时固定，不使绷簧接受管道载荷； 5.3.15.3预拉伸区域内的悉数联接螺栓已拧紧； 5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时．应在热处置完毕后、方可吊销在预拉伸时设备的暂时卡具； 5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有歪斜； 5.3.18 管道上表面取源那件的开孔和焊接应估在管道设备跋涉； 5.3.19 穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应选用不燃材料填塞； 5.3.20当管道设备作业有接连时，应及时封闭翻开的管口； 5.3.21 设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应契合本规范的规矩； 5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得逾越5010-6(50ppm)； 5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不逾越50106(50ppm)的非金属垫片； 5.3.24 管道胀大指示器应按设汁文件规矩装设，管道吹洗前应将指针调至零位； 5.3.25蠕胀测点和督查管段的设备方位应按设汁文件规矩设在便于观测的部位、并应契合下列需求： 5.3.25.1 督查管段应选用同批同规范钢管中壁厚负过失最大的管子； 5.3.25.2 督查管段上不得开孔或设备表面取源部件及支、吊架； 5.3.25.3 督查管段设备前，应从其两端各截取长度为300～500mm的管段。连同督查备用管，做好符号后。一同移交给建设单位； 5.3.25.4 蠕胀测点的焊接应在管道冲刷跋涉行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布； 5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向规范应一同，过失值不该大于0.1mm； 5.3.26督查管段及蠕胀测点的丈量内容应契合下列规矩： 5.3.26.1 督查管段两端的壁厚； 5.3.26.2各对蠕胀测点的径向规范； 5.3.26.3 蠕胀测点两旁管子的外径； 5.3.27 合金钢管道体系设备完毕后，应查验材料符号，发现无符号时有必要查验钢号； 5.3.28 埋地钢管的防腐层应在设备前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和设备时应避免损坏防腐层； 5.3.29 管道设备的容许过失应契合表5．3．29的规矩； 管道设备的容许过失(mm)表5.3.29 穿插管的外壁或绝热层间隔 20 注：L一—管子有用长度；DN逐一管子公称直径; 5.4 联接机器的管道设备 5.4.1 联接机器的管道，其固定焊口应远离机器; 5.4.2 对不容许接受附加外力的机器，管道与机器的联接应契合下列规矩： 5.4.2.1 管道与机器联接前、应在自由状况下，查验法兰的平行度和同轴度，容许过失应契合表6.4.2的规矩; 法兰平行度、同轴度容许过失 表5.4.2 ≤0.20 5.4.2.2 管道体系与机器完毕联接时。应在联轴节上架起百分表监督机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其他移值应小于0.05mm; 5.4.3 管道设备合格后，不得接受计划以外的附加载荷; 5.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查验，其过失值应契合第5.4.2条的规矩； 5.5有色金属管道设备 5.5.1 有色金属管道设备除应将合本规范第5.3节中有关规矩外，还应契合本节的需求； 5.5.2 有色金属管道设备时，应避免其表面被硬物划伤； 5.5.3 铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应拾掇洁净； 5.5.4 铜管联接时，应契合下列规矩： 5.5.4.1 翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其过失不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其过失不该大于2mm； 5.5.4.2 螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油； 5.5.5 设备铜波纹胀节操时，其直管长度不得小于100mm； 5.5.6 铅管的加固圈及其拉条，设备前应经防腐处置，加固圈直径容许过失为±5mm，间隔容许过失为 ±l0mm； 5.5.7 设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈； 5.5.8 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格； 5.5.9 钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以隔绝； 5.5.10 钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需求焊接时，阻碍将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上； 5．6 防腐蚀布料管道设备 5.6.1 搬运和堆积布料管段及管件时．应避免剧烈颤动或磕碰； 5.6.2 布料管道设备前，应查看布料层的无缺状况并坚持管内清洁； 5.6.3 橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件，应寄存在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射； 5.6.4 布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度过失时，宜选用替换同材料垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜逾越计划厚度的20%； 5.6.5 布料管道设备时，不得施焊、加热、曲解或击打。 5．7 阀门设备 5.7.1 阀门设备前，应查看填料，其压盖螺栓应留有调度裕量； 5.7.2 阀门设备前，应按计划文件核对其类型，并应按介质流向判定其设备方向； 5.7.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方法联接时，阀门应在封闭状况下设备； 5.7.4 当阀门与管道以焊接方法联接时，阀门不得封闭；焊缝底层宜选用氩弧焊； 5.7.5 水平管道上的阀门．其阀杆及传动设备应按计划规矩设备，动作应活络； 5.7.6 设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力联接，受力应均匀； 5.7.7 设备高压阀门前，有必要复核商品合格证和实验记载； 5.7.8 设备安全阀时，应契合下列规矩： 5.7.8.1 安全阀应垂直设备； 5.7.8.2 在管道投入试作业时，应及时调校安全阀； 5.7.8.3 安全阀的完毕调校宜在体系上进行，翻开和回座压力应契合计划文件的规矩； 5.7.8.4 安全阀经调校后，在作业压力下不得有泄露； 5.7.8.5 安全阀经完毕调校合格后，应做铅封； 5 .8赔偿设备设备 5.8.1 设备“П”形或“Ω”形胀大弯管，应契合下列规矩： 5.8.1.1 应按计划文件规矩进行预拉伸或紧缩，容许过失为±10mm； 5.8.1.2 水平设备时，平行臂应与管线斜度一样，两垂直臂应平行； 5.8.1.3 铅垂设备时，应设置排气及疏水设备； 5.8.2 设备填料式赔偿器，应契合下列规矩： 5.8.2.1 应与管道坚持同心，不得歪斜； 5.8.2.2 导向支座应确保作业时自由弹性，不得违背中心； 5.8.2.3 应按计划文件规矩的设备长度及温度改动，留有剩下的缩短量。剩下缩短量可按下式核算，其容许过失为±5mm： 式中 S——插管与外壳挡圈间的设备剩下缩短量(mm)， S0——赔偿器的最大行程(mm)； T0——室外最低计划温度(℃)； t1——赔偿器设备时的温度(℃)； t2——介质的最高计划温度(℃)； 5.8.2.4 插管应设备在介质流入端； 5.8.2.5 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应互相错开； 5.8.3 设备波纹胀节操，应契合下列规矩： 5.8.3.1 波纹胀节操应按计划文件规矩进行预拉伸，受力应均匀； 5.8.3.2 波纹胀节操内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向设备，在铅垂管道上应置于上部； 5.8.3.3 波纹胀节操应与管道坚持同轴，不得偏斜； 5.8.3.4 设备波纹胀节操时，应设暂时绑缚设备，待管道设备固定后再吊销暂时绑缚设备； 5.8.4 设备球型赔偿器，应契合下列规矩： 5.8.4.1 球型赔偿器设备前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段构成一体； 5.8.4.2 球形赔偿器的设备应紧靠弯头，使球心距长度大于核算长度； 5.8.4.3 球型赔偿器的设备方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出设备； 5.8.4.4 垂直设备球型赔偿器时，壳体端应在上方； 5.8.4.5 球形赔偿器的固定支架或滑动支架，应依照计划规矩实施； 5.8.4.6 运送、装卸球型赔偿器时，应避免磕碰，并应坚持球面清洁； 5.9 支、吊架起备 5.9.1 管道设备时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架方位应精确，设备应平整健壮，与管子触摸应紧密； 5.9.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直设备。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位设备。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得

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