行业领先质量可靠挤压针刺一体机产

挤压针刺试验机试验机性能指标:
压力范围
1T~2000T
位移范围
0~2000mm

电压范围

0~700V(DC)规格：0V~5V,5V~60V,60V~300V,300V~700V.

控制模块
进口关键元件及采样控制系统

精度范围
设定精度：温度±0.1℃、显示精度：电压±1%FSN
Omega温度传感器PT100
挤压针刺试验机试验机数据采集系统原理:
数据采集系统置于被监控的控制设备处，通过传感器对设备的电压或者温度信号进行采样、保持，并送入A/D转换器变成数字信号，然后将该信号送到FIFO中。当FIFO中存放的数据到了一定数目时，由ARM7从FIFO中读出，然后通过ARM7的以太网接口或者RS232送给上位机。考虑到要监控的设备可能会很多，所以设计了多路采集通道，他们经过模拟开关后再进入A/D转换器。CPLD是整个系统的控制核心，他控制采集通道的切换、A/D转换器的启/停、转换后的数据在FIFO中的存放地址发生器、产生中断请求以通知ARM7读取存放在FIFO中的数据等。

挤压针刺试验机试验机防爆系统
采用双层加厚钢板和不锈钢防护网设计，电器元件均采用防爆部件和防护隔离措施。

挤压针刺试验机试验机数据记录系统
智能化自动存储记录（时间日期、测试名称、规格型号、样品编码等），记录时间可设置、记录报告自动生成曲线格式测试报告，可配置打印机。

苏瑞万信挤压针刺试验机试验机功能介绍：

1.结构设计：卧式和立式，卧式位移行程可达2000，立式位移行程可达500mm。

2.压力：最大压力为2000T，可提供图纸订制。

3.速度：卧式立式均可调整。

4.智能化控制模块：全程流程编辑，实现全自动化模式，可远程操作控制、监控。

5.数据采集系统：全智能化采集多点电压、多点温度、位移、速度、变形量、相对时间、、文件名、试验名称、电池编号等并同步视频监控。

6.安全措施：全自动化灭火和报警功能，人性化设计，可自动和手动选择，防止误动作，具有烟雾、温度报警和抽风系统装置，确保实验环境不受到污染。

7.数据处理：具有自动生成自定义报告格式，数据真实性、准确性、追溯性好等优势。

购买电池针刺试验机设备还需注意以下几点：

1、首先考虑自己的摆放位置：

电池针刺试验机设备是属于安全滥用模拟检测设备，存在一定的危险性，放置位置需要非办公（特种）区域，不可于生产或办公混用，需专业操作人员，非操作人员禁止使用。

2、要买多大规格型号才够用？

基本上一般人都会买刚刚好大小的压力和行程设备，但事实上在实际的使用经验，一台好的电池针刺试验机设备都可以满足公司3-5年的需求，建议挑选一台防爆等级高，空间满足公司5年内规划要求，如电池最大尺寸、电池结构、危险系数、市场需求、数据采集功能等。苏瑞股份电池挤压针刺试验机机具有多功能和质保周期长的特点和优势，技术支持电话13517286965

3、维修与售后的问题：

电池针刺试验机设备主机采用美国进口控制系统，模拟性强，仿真效果好，测试数据准确、可靠，具有一定的说服性。液压系统属于公司专利产品，使用寿命可达十年以上，如在使用期间，您的电池挤压针刺试验机检测设备出现任何问题，可以来电技术支持部+86-027-62434489或13517286965我们会帮您妥善解决。

液压系统故障概述
1.故障划分
液压传动系统故障可大致分为三类：
1.1压力异常
一般系统管路设计时预留很多压力测点，使用压力表测出读数，与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。
1.2速度异常
逐一调节节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对应测试执行元件的速度范围值，与设计值比较分析即可确定。
1.3动作异常
(3)动作异常
切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。
2.故障的常用检测方法
液压系统状态监测与故障诊断包括油样分析、系统元件的状态监测、控制系统状态监测与故障诊断及故障原因分析与定位等。
油样分析通过观察和测量油液中所含磨损粉末的形态、大小、颜色和数量等，可准确得到液压系统的磨损和腐蚀情况，确定液压系统的故障类型、程度和部位。
系统元件的状态监测利用系统元件的振动和噪声信息可以分析系统的工作状态、并可以诊断液压元件的故障原因和部位。

控制系统状态监测与故障诊断对于电液伺服系统，特别是以轧机液压AGC系统为代表的、结构复杂的、集机、电、液于一体的工业电液伺服系统.

故障的预防
1.保证液压油的清洁度
正确使用标定的和要求使用的液压油及其相应的技术指导书，防止液压油中侵入污物和杂质。因为在液压传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、效率和使用寿命等影响极大。液压元件的配合精度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。造成污物杂质侵入液压油的主要原因，一是执行元件外部不清洁；二是检查油量状况时不注意；三是加油时未用120目的滤网过滤；四是使用的容器和用具不洁净；五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换；六是检查修理时，热弯管路和接头焊修产生的锈皮杂质清理不净；七是油液贮存不当等等。在使用检查修理过程中，应注意解决这些问题，以减少和防止液压系统故障的发生。
2.防止液压油中混入空气
液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压缩性很大即使系统中含有少量空气，它的影响也是非常大的。溶解在油液中的空气，在压力较低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。同时，气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏，工作不稳定，有时会引起冲击性振动。
故必须防止空气进入液压系统。具体做法:一是避免油管破裂、接头松动、密封件损坏；二是加油时，避免不适当地向下倾倒；三是回油管插入油面以下；四是避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油中的空气分离出来。
3. 防止液压油温度过度
液压系统中的油液的工作温度一般在30℃~80℃范围内比较好，在使用时必须注意防止油温过高。如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过高，选用油液粘度不正确，它们都会使油温升高过快。粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，因此在使用中能注意并检查这些问题，就可以预防油温过高。此外对液压油定期过滤，定期进行物理性能检验，既能保证液压系统的工作性能，又能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长油液和液压元件的使用寿命。

三、常见故障的排除

对挤压针刺试验机机液压系统的监控，有经验的维修人员可以通过感官的听、摸、看、嗅得到重要的信息。听觉能够判断轴承的杂音、溢流阀的尖叫声及油泵气蚀的不正常脉动声； 用手触摸可发现液压元件的过热和过度振动；视觉可观察到执行机构的运行情况、压力表读数、软管抖动及渗漏油情况等；发臭变质液压油会导致多种故障，应立即更换。液压系统表现出的过热、噪声、振动等现象，在机器运行的初期一段时间内，可能对机器尚未表现出不利影响，但这些异常征兆决不可掉以轻心，一旦发现应及时分析和排除。
1.油温过热
液压系统液压油的温升一般应不超过40摄氏度。也就是说，当挤压针刺试验机机在40摄氏度的环境温度中工作时，油温不应超过80摄氏度，过高的油温会导致液压油粘度下降、零件配合间隙增加及橡胶密封件损坏，使得液压系统泄漏严重，驱动无力。产生过热的原因是多方面的，除了设计制造方面的因素之外，主要是由于元件调整、操作和保养不善造成的。例如，溢流阀调压过高，大量的无效能耗转化成了热量；挤压针刺试验机机驱动的压力高、流量大，作业时频繁换向会使油温骤然升高；液压油箱的油量少或散热器积垢太多，影响了液压油的散热效果。
2.噪声过大
液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。液压系统内气体的来源，一是油泵进油路不畅造成的气穴，其产生的原因一般有:进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液温度过低、油液不适宜、通气孔过细或堵塞、吸入管路阻尼太大、液压泵距液面过高；二是液压油中混进了空气，其产生的原因一般有:油箱液面太低、油箱设计不合理、油箱中回油管在液面之上、油液不合适、泵轴油封损坏、吸入管接头漏气、软管有气孔、系统排气不良。三、液压系统位移至至限，调整位移行程不当，超过最大行程，设备处于空载现象。找到原因后，采取相应措施即可排除故障。
3.震荡过大
液压系统的过度振动往往是由于元件固定不牢(包括泵、阀、马达及管道安装)、油泵安装不平衡及系统内混有空气造成的，高频振动还会伴有响声。油泵安装的不平衡多是由柔性联接的不平衡及泵轴对中性不好引起的。排除过度振动的措施主要是确保液压元件安装正确而牢固，防止系统进气。

售前服务：产品营运前为客户免费提供产品技术方案，并可根据客户要求提供现场讲解和技术咨询服务。

2 售后服务：产品营运后派出人员为客户免费提供产品使用培训，现场指导产品的使用和维护。

3 质量保证：该产品进行三包，质保期为验收之日起叁年，在保质期内产品发生非人质量问题，我公司为客户提供免费维修。

4 维修服务：我公司对所用产品提供终生维修服务.如产品在质保期外出现故障，维服务只收取元器件费用。本公司承诺 15 年内皆有零件更换。

5 服务迅捷：我公司承诺客户服务热线在接到客户咨询或维修等信息后 4 小时内做出回应；维修服务在做出回应后 48 小时内安排人员到达现场。