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EH-380型达克罗涂液

一、    产品概述

该涂料是由A、B、C三种组份构成：

                 EH-380A：主要为超细片状锌、超细片状乙二醇化合的银色浆状物。

EH -380B：为涂料的溶剂组份，为橙黄色水液。

EH -380C：为涂料的增粘分散组份，为白色粉末状固体。

二、    涂液配制

1    配制工艺

1.1    涂液配制

     EH -380锌基铬盐（DACROMET）的配比。

     A剂：8.3公斤
     B剂: 11.7公斤
     C剂:60-80克(根据不同加工粘度的要求定)

1.2   在配置前，先用简接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使锌浆完全分散均匀，然后降速至60转/min，待B剂的加入。

1.3   把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，当温度达到35℃时，开动制冷装置保持在35℃搅拌。

1.4   待B剂加入，搅拌机连续快速搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。（加入时温度不应低于30℃，低于30℃时C剂不易溶解）再继续搅拌12小时，以利达克罗液熟化。

1.5   搅拌完成倒入现场浸涂时，必须使用100目不锈钢震动筛过滤。

1.6   现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动；保持分散均匀和防止沉淀。

1.7   在连续作业时，必须每8小时测试涂液的比重、PH含量，并按作业指导书来调整，维护槽液。、粘度、Cr⁶⁺含量，并按作业指导书来调整，维护槽液。

2．配制图示

25±2℃恒温水浴      搅拌A剂  加入B剂  继续快速搅拌 连续搅拌   连续搅拌12小时
                                                                以上

三、 涂液管理
1． 不应使用其它化学药品如：各种酸 碱盐 水等混入涂料中，因为这些物品能活化涂料中的锌，使涂料老化。
2．使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂料老化，聚合，胶凝。
3． 对涂料的温度管理很重要，在使用过程中涂料温度变化会影响涂料粘度变化，而涂料粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机转速三者之间的关系。
4． 不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，喷涂取低值，浸涂取高值。
5． A、 B组份的储存期为六个月，配制好的涂料使用期为30天，在不断加新生态涂料的情况下可继续循环使用，不使用时必须在10℃以下保存。