厂商 ：四川祥和涂料公司
四川 成都- 主营产品：
- 防腐涂料
- 钢结构防锈漆
- 脱脂剂
联系电话 ：15982889551
商品详细描述
祥和牌XHDAC304型改性环氧云铁重防腐涂料
（橡胶环氧型）
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2 适用范围
适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈底漆，如船舰、集装箱、桥梁、煤气柜（罐）、港口机械、钢结构等，也可用为富锌底漆的附加涂层。
3 主要特点
3.1 互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
3.2 防腐性能好。不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
3.3 施工方便、常温固化。施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
4 技术指标
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入XHDAC304型涂料专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4：1（重量比）加入XHDAC304冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC304型专用稀释剂，其用量为3~10%。
5.8 工具清洗：可用XHDAC304型专用稀释剂清洗。
5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
（橡胶环氧型）
1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2 适用范围
适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈底漆，如船舰、集装箱、桥梁、煤气柜（罐）、港口机械、钢结构等，也可用为富锌底漆的附加涂层。
3 主要特点
3.1 互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
3.2 防腐性能好。不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
3.3 施工方便、常温固化。施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
4 技术指标
|
项 目 |
指 标 |
检测标准 |
|
在容器中的状态 |
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 |
|
|
混合性 |
能均匀混合 |
|
|
施工性 |
刷涂无障碍 |
|
|
适用期，h ≥ |
3 |
|
|
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ |
55 |
GB/T 1723-1993 |
|
细度，µm ≤ |
50 |
GB/T 1724-1979 |
|
固体含量，% ≥ |
63 |
GB/T 1725-2007 |
|
表面干燥时间（23℃），h ≤ |
3 |
GB/T 1728-1989 |
|
实际干燥时间（23℃），h ≤ |
24 |
GB/T 1728-1989 |
|
漆膜外观 |
灰色，平整 |
|
|
附着力（划格间距1mm），级≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
|
耐弯曲性，mm ≤ |
3 |
GB/T 6742-1986 |
|
耐冲击性，cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 |
|
耐中性盐雾性 |
120ha不起泡，不脱落，不生锈 |
GB/T 1771-1991 |
|
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） |
不起泡，不脱落，不生锈 |
GB/T 1763-1979 |
|
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） |
不起泡，不脱落，不生锈 |
GB/T 1763-1979 |
|
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） |
不起泡，不脱落，不生锈 |
HG/T 3343-1985 |
|
环氧树脂的定性 |
存在环氧树脂 |
HG/T 2884-1997 |
|
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。 | ||
5 施工方法
5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入XHDAC304型涂料专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4：1（重量比）加入XHDAC304冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC304型专用稀释剂，其用量为3~10%。
5.8 工具清洗：可用XHDAC304型专用稀释剂清洗。
5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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