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化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)
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C 碳
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Si 硅
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Mn 锰
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Cr
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Mo 钼
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V 钒
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Ni 镍
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W 钨
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S 硫
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P 磷
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0.400
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0.300
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0.800
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1.800
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0.200
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1.000
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0.008
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2738特性与使用方法：
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特性：
●真空脱气及 ESR 重熔，钢质更纯净；
●硫含量及气体含量极低（ S ≤ 0.005% ），镜面抛光性能出色；
●蚀纹加工性、 EDM 火花加工性能良好；
●预硬状态交货，不需再热处理可直接刻模加工；
●去应力退火及表层氮化处理，尺寸及硬度变化甚微。
热处理：
●淬火 在 500-600 ℃预热 2-4 小时，然后加热到 850-880 ℃保温一定时间（至少 2 小时）后，出炉 后在油中冷却至 50-100 ℃然后空冷至室温（直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬）。 淬火后硬度可达到 50-53HRC ，为防止淬火开裂应即回火处理。
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回火温度与硬度的关系：
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回火温度（ ℃ ）
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100
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200
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300
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400
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500
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600
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700
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硬度值（ HRC ）
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51
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50
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48
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46
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42
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36
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28
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●氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织，氮化后的表层硬度可以达到650-700HV，制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密，具有良好的抗腐蚀性能，有利于制品脱模和提高生产效率。
●氮化时间与渗层深度的关系：
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氮化时间（小时）
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20
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30
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60
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渗层深度（ mm ）
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0.30
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0.35
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0.50
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●火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度，提高模具使用寿命，可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位，加热温度至浅红色（ 850-950 ℃ ）后，然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂，应 150-200 ℃ 回火处理，火焰硬化处理后，表层硬度可达到 45-50HRC 。
特别提示：火焰硬化处理时，应对模具适当预热（预先加热至 150-200 ℃ ），以防止模具开裂。
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