型焦粘合剂

型焦粘合剂产品介绍

一：焦炭块焦粉原料现状

焦炭是非常重要的工业能源广泛应用于冶金、化工、建材等行业。焦炭在生产过程中会产生大量的焦粉，在运输、使用过程中亦会产生大量的焦末。这些焦粉在前些年，大都放弃或用于蜂窝煤。近些年来由于煤炭价格连年上涨，使得大部分焦粉作为煤或无烟煤，但还有相当一部份被放弃，使拥有者处于无可奈何之境地。这既浪费了宝贵的资源，又造成了环境的污染。近两年随着焦炭的需求增加和焦炭资源的日益减少，如何使焦粉得以合理的充分利用。进而实现焦粉的更大价值。成为急需解决的问题。针对冷压生产型焦强度低、性能差。碳化生产型焦投资大、污染大、成本高等现状，我们于2020年研发成功型焦冷压成型技术，冷压成型焦炭各项指标满足焦炭要求，使型焦的冷热强度分别达到了2000N/只球和800N/只球。生产工艺完全为冷压成型，根本不需要加热、高压碳化等工艺。与碳化（氧化）技术相比，设备投资（同等规模）减少了2-3倍，每吨型焦成本下降了2-3倍，生产流程较少了2-3个环节。目前，该机术已经在十多个省市推广，并为投资者带了丰厚的利润！

二：型焦产品原料

传统的型焦原料单指焦粉（焦末），其实现在很多材料都可作型焦原料。高端型焦的主要原料有：焦末、兰碳粉、石油焦、碳素、高热值无烟煤（8000大卡左右），以及焦粉与兰碳粉、碳素的混合物，或兰碳粉与石油焦、无烟煤、碳素的混合物。

三：型焦前景展望

当前，能源价格节节飙升，焦炭也是“当仁不让”而一路狂涨：令业内人士和用户“大惊失色”。焦炭的狂涨对于型焦生产者来说，是一个十分利好的消息，——因为型焦产品进入了一个高利润时代！近年来为了保护生态环境，实现人与自然和谐发展，我国对型焦、焦炭生产采取了一系列控制措施，制定了严格的生产规模和排污标准，关停了许多小焦化厂、型焦碳化厂，而我公司型焦冷压生产技术节能环保，不存在高投入、高消耗、高排放的问题，符合国家产业政策，受到了业内人士的一直推崇。时下焦粉每吨分别为800元左右/吨，而焦炭产品可售到2500元左右/吨，除过原料、粘合剂、生产的主要成本，生产型焦附加值之大、利润之高，展现出了一片火红的景象，这不能不使型焦生产青睐者。

四：型焦粘合剂现状

传统的生产型焦粘结剂主要是以沥青为主，生产型焦需碳化，投资多，工艺复杂; 我公司型焦冷压成型粘合剂，使用方便、无污染、工艺简单、无需加热、碳化，真正地实现了环保、节能。而该技术生产的型焦，热强度接近于焦炭，完全可用于冶炼、铸造、化工等行业。与碳化(沥青)等技术相比具有分明优势:

五：我公司型焦粘合剂特性

1、生产流程简单: 焦粉原料-粉碎-加冷压成型粘合剂-混合搅拌-加水搅拌-机器成型-烘干/晾干-成品型焦，从原料到型焦成品只需要3个小时左右，节约生产成本，环保无污染。

2、冷压成型型焦强度: 反应活性高，成型烘干后冷强度2000N/球(200公斤/球)，燃烧后热强度800N/球（80公斤/球）。

3、成型质量好：使用本公司型焦粘合剂，一次成型，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率达到98%以上。

4、产品质量有保证：有机分子聚合物，品味高，中性产品，对设备无腐蚀，安全无污染。质量稳定。

5、机械磨损低：用本公司型焦粘合剂生产焦炭球、焦炭块，表面光滑，无堵塞，对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

6、成本低廉：冷压成型粘合剂生产型焦，每吨焦粉用粘合剂需160-240元，焦粉和焦炭块的价差再1400元左右。

六：型焦用途

型焦分为高端型焦和普通型焦。高端型焦固定碳含量在85左右，主要用于钢、铁和铜、铅、锌、铝等金属的冶炼；普通型焦是指固定碳在75左右，主要用于锻造、轧钢、陶瓷、电石、及其合金生产等。根据型焦的用途和使用要求，特别是在有色金属冶炼上的特殊要求，我们研发的型焦生产技术可按用户要求和行业要求研发调配产品。