拼板胶技术

拼板胶技术 一．产品简介： 本品为水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂，是双组份反应型胶粘剂，初黏性好，干燥速度快，固化后可获得优良的耐水、耐候性、耐老性和极高的胶合强度。二．产品用途：集成材拼板、木皮贴面、实木地板、复合地板、硬质木门窗、实木家具、指接、榫接、450斜角拼接、木制工艺品等的制作及胶合板的贴合。三．适用材质：特别适应于水曲柳、柞木、柚木、红橡、白橡、榉木要、金不换等珍贵树种的胶合。四．性能指标：外 观 拼板胶为白色均匀乳状液，固化剂为红棕色粘液体技术参数 使用量：150-210g/㎡粘 度 8000-12000CP/20℃ 固 化 剂 200-300CP/20℃ 固化含量 50% PH 值 6.5-7.5 储 存 期 30℃以下，拼板胶6个月，固化剂只要密封好，可存放9个月使用温度 5℃以上储存温度 0℃以上切勿受冻加压时间 常温2-4小时冬季长于夏季（视木材材质而定）压 力 硬木10-15Kg/cm2 固化时间 24小时冬季长于夏季（完全固化时间）木材含水率 8%-12% 五．操作要求： 1.基材含水率应在8-12%之间，相邻基材含水率相差在±2%之间，木材应光滑、平整、无油污、无灰尘。机加工精度±0.1mm。 2.配胶之前就做好其它准备工作，配置胶水时，配比一定要正确，如用有刻度的量筒、量杯或事先量好的成比例的一对容器，拼板胶与配套固化剂混合后应搅拌均匀，胶水配好后，请在胶的活性期内用完（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性）。一般为2小时/25℃左右，夏季短于冬季，请注意气温变化，因此操用时应根据用量配胶，并在2小时内用完，超过活期切勿使用，也切勿和新配置的胶水混合使用。 3.胶混合后，可能会冒气泡或略微胀大，均属正常。 4.涂胶应均为，涂胶量150-210g/㎡，涂胶操作时间应适当，涂胶后不能陈放过久，夏季控制在5分钟之内。 5.加压时，压力要足够。但不能过大，加压压力点要均匀，并保证端头有压力点，硬木10-15Kg/cm2，要保证足够的加压时间，施压在2-4小时，冬季长于夏季，施压过程中应避免震动被粘接物或中途卸压停置。 6.固化时间长，其粘接强度更大，反之，粘接强度减少，卸压后应水平放置，切忌震动。24小时后进行后工序加工，72小时以后进行耐候检测，冬季时间应更长。 7.请在0℃以上运输、储存、切勿受冻。拼板工段温度控制在100℃以上最低不得低于5℃。储存使用温度过低会降低胶合质量。 8.防止固化剂与水、空气接触、否则固化剂与水反应后会失效。涂胶工具要及时清洗。手或皮肤接触到胶时，请用水及时清洗，存放拼板胶的容器口要盖紧，防止自然干燥结皮。六．生产条件： 1.年产300-500吨需厂房50-100平米，车间生产工人2人，主要设备：锅炉、反应釜、高位槽等；设备投资约3万元左右。 2.主要原料醋酸乙烯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂等七．技术服务方式： 1.全套技术转让.培训费共2.2万元； 2.现场培训，学会为止,并提供后期服务，也可上门建厂，费用另议。 3.可授权免费使用我单位“华夏之光”注册商标。