力丰印花硅胶

网纱：一般选用80-120目网纱，也可根据具体印刷效果灵活选用（如网点印花用200-400目网纱）

网框：铝框、木框均可，铝框最佳

刮刀：水/油性、平/尖刮刀均可。可根据操作习惯灵活选用。推荐：油性尖刀

网版厚度：一般做厚板，用厚板感光胶挂4次左右，也可视具体印刷效果灵活选用（如网点撞色印花用薄板）

台胶：水性台胶最佳，油性台胶有时可导致硅胶难固化

感光胶：水油两用感光胶最佳，厚板需要用厚板感光胶

洗网水：407印花水或者白电油，白电油化学名是正已烷，又称6#、120#、200#溶剂汽油

印花硅胶：印花硅胶粉两个组分

1、 A组份：为无色透明胶状，有丝印硅胶系列、服装胶等

2、 B组份为固化剂，调整固化速度快慢时，用配套的快干剂和慢干剂

3、 色膏：是印花硅胶专用着色剂，硅胶与色膏比例为10:1（可根据实际需要调整比例，但色膏的比例超过20%会影响硅胶的附着力及其他物性）

4、 低粘度硅胶，最后盖面做亮光效果用

低粘度硅胶也要加B剂，也按10:1比例

一般是在丝印硅胶中加入10%-100%低粘度硅胶做盖面（视图案大小）

低粘度硅胶最多可加到与丝印硅胶一样的分量，不能超过丝印硅胶的分量

不用低粘度硅胶盖面也是亮光效果，但不是很光亮，具体根据效果灵活运用。

工艺流程：

1、 调色胶：把大约100%（依据实际调色的需要，此比例可上下浮动，但浮动比例不建议超20%）的色膏加入硅胶中，搅拌均匀，得到所需色胶、

2、 加固色剂：将色胶和固化剂按10:1的比例搅拌均匀，调胶完成

3、 印刷：将调好的硅胶倒入网版中开始印刷

打底：一般2-3次，将底打平即可，A胶：B胶=10:1

上色：一般2-3次，够色即可，在A胶里加入10%的硅胶色膏

盖面：在A胶里加10%-100%低粘度硅胶，低粘度硅胶加得越多越光亮，低粘度硅胶同时也要加10%的B剂；一次光亮不够可印两次，具体根据效果灵活运用

表干：上述每印一次表干即可印第二次

4、 硫化成型：根据实际需要，将印好的成品加热烘干，或放至自然干燥即可

温度越高干的越快

盖面后让硅胶流平再烘，不要马上高温烘烤，否则会有气泡或针孔

特殊效果：

1、 单色：根据所需印刷效果可一次印刷或多次印刷，多次印刷的，每印完一次表干后再印第二次，全部印完后再烘烤

2、 多色：参考单色印刷，印完一次烘干后再印另外一色，全部印完以后再烘干透

3、 套色：印底色时，标杆即可，套色时，底色一定要干透，所有的颜色全部印完后，再烘干透即可

4、 直角：丝印硅胶加1-5%的助剂（直角助剂），多次印刷即可

5、 圆角：打底时可稍微开稀，刮刀与网版微斜，多遍印刷，主要是盖面胶粘度的高低，最后盖面时下胶量的多少决定其角度。

常见问题及解决办法：

1、 不固化的原因有两个：一是固化剂添加比例没有严格按10:1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅胶中毒的化学物质（氮）N、S（硫）、P（磷）、AS（砷）会起中毒反应，导致固化缓慢或不干

2、 脱层：印刷时，每印一次表干后就印下一次，全部印完后再完全烘干，否则就容易脱层

3、 表面不流平、不光亮：则需要在最后一次印刷时重新调胶或加入适量的低粘度硅胶增加其流动性。

4、 表面不流平、不光亮：印刷后硅胶里面有气泡，是因为胶粘度太高，网版太厚，烘烤太快，表面不平整、有针孔是因盖面时粘度太高，烘烤太急所致。印刷后需要打开台面上的风扇，把气泡吹破掉，不要马上用火枪或烘干机烘烤，给予一点时间（3-5分钟）让硅胶自然流平再烘烤，否则硅胶表面干了， 气泡留在里面影响效果。

注意事项：

1、 生产过程中必备电子称，A、B组份的比例要称量准确，否则对固化时间影响很大，严重可能导致不干

2、 B剂使用前用力摇一摇。