高频造粒机电磁加热器

碧源达电磁加热器品牌中被评为质优价廉的电磁节能设备。不断的自我检讨和调整既定的策略和方法，让发展本身变成一种有机的成长，欢迎您的来电，我们将竭诚为您的机械精准配型，绝不盲目销售。

碧源达电磁加热器主要技术优点如下：1. 模块化设计，稳定可靠；具有标准串行通讯接口，便于二次开发；2. 独创的功率半导体过流单脉冲保护提高整机的可靠性；3. 功率调节平滑均匀，模块发热小； 4. 独创的感应线圈加工工艺，使得加热更均匀，可靠性更高；5. 专业化、标准化、规模化生产，保证产品品质；6. 2kw-60kw多种功率型号选择；7. 国内首家通过德国莱茵TüV GS-MARK EMC-MARK TUV-MARK     CE-LVD CE-EMC认证  8. 我们的营销网络遍布全国；9. 我们的产品取得多项安全认证；10.产品符合ROSH标准
 
 二、使用条件：
   周围空气温度－10℃～＋50℃；空气相对湿度最低10%，最高不大于95%； 电源供电方式：AC 380V采用三相五线制。
  三、技术指标：   1）电磁加热模块套件功率等级包括：2KW~60KW  2）输出功率在0～100％范围内连续可调；  3）具有如下保护功能：功率半导体温度保护、电磁线圈温度保护、功率半导体过流保护、线圈过流保护、输入过流保护、频率超限保护、输入电压超限保护、缺相保护、无锅待机、漏电保护等； 4）电磁加热模块套件具有待机运行模式。  5）输出功率大小通过指示灯显示； 6）电磁加热模块套件具有报警的灯光显示； 7）在输入电压满足正常使用条件，并调整到最大功率输出时，锅体温度能达到240℃； 8）电磁辐射满足EN50366标准的要求；9）漏电保护额定断开电流为30mA；10）绝缘电阻（冷态）：输入对机壳绝缘电阻应不小于50MΩ。11）介电强度：电磁加热模块套件应能承受输入对机壳2000V介电强度试验电压（交流有效值），历时一分钟而无击穿和闪络现象

感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这五种感应加热方式便有了不同的特性．应用： 1）低频感应加热方式 频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约 10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。 2） 中频感应加热方式频率范围：一般1KHZ 至20KHZ 左右，典型值是8KHZ 左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。 3） 超音频感应加热方式频率范围：一般20KHZ 至40KHZ 左右（因为音频频率为 20HZ 至 20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约 2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。 4） 高频感应加热方式频率范围：一般40KHZ 至200KHZ 左右，常用 40KHZ 至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。 5） 超高频感应加热方式频率相对最高，频率范围：一般200KHZ 以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊，电磁加热器产品工作时不是一直以最高的功率工作的，而是在最高与最低之间不断的转换的。像家中的电路都是可以带动的，不用担心会损伤电路问题。

碧源达科技早在在06年就接触于电磁加热行业，那时电磁加热相关知识并不像如今家喻户晓。产品的节电率和稳定性也成了客户最关心的问题，节电率是能让客户实在看到的数据
结果，但质量在06年确是不太成熟，也是电磁加热在推广上遇到的最大问题。碧源达科技经过了06年至08年的摸打滚爬。引进瑞典技术，生产设备先进，检测系统完善，采用欧美
先进的生产工艺，为产品的不断优化和拓展提供保障，以质量第一、客户至上的指导方针，在产品的质量上不断的精益求精，09年后电磁加热器已经走向成熟阶段，产品质量也被
客户接受和认同。时至2013年，电磁加热器已经成为工业加热的热宠。