厂商 :无锡遨华机械制造有限公司
江苏 无锡- 主营产品:
- 零部件清洗机
- 阀门管件清洗机
- 轧辊毛化抛丸机
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型号:ZMP-45
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品牌:遨华
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加工定制:是
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功率(kw):43
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载重量(kg):2000
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除尘风量(m3/h):12430
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抛丸量(kg/min):250
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类型:其他
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原理:其他
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适用领域:其他
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一、设备工作方式
该设备主要用于对轧辊表面进行高质量的抛丸毛化处理,其原理是利用高速旋转的抛丸器,将高硬度钢砂经过抛丸器离心加速,按预定的程序加速到设定的速度,抛射到轧辊表面上,在轧辊表面上产生无数无序且有一定粗糙度的强化砂面。钢砂强烈高速的冲击轧辊表面,是轧辊表面形成冷作硬化,淬火层更加致密,不会损坏轧辊表面金属纤维结构,增加轧辊表面的接触疲劳强度。
这种表面粗糙适当、均匀和高强度的毛化轧辊可直接用于冷轧薄板的轧制和平整,能增加轧辊速度,改善板形,减少板面的划伤,有利于克服板卷退火时的粘连。经过这种毛化轧辊轧制的毛化板具有良好的延伸率和成型性,优良涂漆光亮度,化学镀层牢固,是汽车、家电、电子器件和装饰板用的优良材料。
工作方式:
1)需毛化的轧辊两端轴承档用聚脂套保护,吊放在轧辊驱动小车上,启动轧辊小车移动,将轧辊运送到抛射室。
2)钢砂经过抛丸器加速,均匀而密集的抛射到轧辊表面上,在钢砂高速强烈的冲击作用下,使轧辊的表面产生微小的塑性变形,形成细密、均匀地冲击凹坑。轧辊在驱动小车上做回转运行,抛丸器不仅做直线往复运动,而且将钢砂高速抛射到轧辊表面上(变频调速),从而保证轧辊工作表面毛化段受到得钢砂抛射是均等的。抛丸器的抛射速度是变频可调的。
3)抛丸机工作时,钢砂抛射到轧辊上,并落在抛射室底部,由抛射室底部的螺旋输送器将钢砂运送到斗式提升机,斗式提升机将钢砂提升到机器顶部的钢砂风洗式分离器中,通过风洗,将灰尘和钢砂分离出来。
4)洁净、有用的钢砂流到振动筛里,通过振动筛振动筛分,将钢砂筛分为0.7mm和0.3mm二种规格。0.7mm和0.3mm钢砂分别储在两个料仓里,料仓的下部装有钢砂流量控制阀,气动控制。钢砂的供给和停止自动控制,钢砂流量的大小可以手工调整。
5)抛丸时产生的粉尘、钢砂,风洗式分离器分离出来的灰尘,振动筛、斗提机飞扬的灰尘被通风机吸引到芯筒脉冲反吹除尘器中得以过滤,防止轧辊的污染,可保持洁净的工作环境。
二、主要技术参数
1、 辊毛化抛丸机适用范围
轧辊的直径: Φ260mm~Φ600mm
轧辊的长度: ≤4200mm
轧辊毛化长度段: ≤2000mm
轧辊最大重量: ≤4000kg
2、 抛丸后表面毛化粗糙度: Ra0.5~3.5um±15%(可调节)
3、 离心式叶轮抛丸器
数量 1个
直径 Φ420mm
叶片数 8片
叶片宽度 100mm
驱动电机功率(电机变频) 15KW
抛丸器转速度 0~2900prm
4、抛丸量 250kg/min
5、处理数量: 3个/小时
6、压缩空气耗量: 30m3/h 4~6kgf/cm2(干燥、清洁)
7、钢丸首次装入量 1000kg
8、推荐钢丸规格 棱角钢砂QG-10H
9、装机容量 约41KW
10、噪音 ≤92dB(A)
本公司致力于非标表面处理设备的开发设计与制造,主要产品有清洗机、抛丸机、研磨机及涂装线等。
本着客户至上的原则,切实为客户解决各种工艺及技术上的难题,赢得众多客户一致好评。
本公司拥有精干的技术团队,先进的设计理念,优良的管理制度和服务体系。一切为客户所想,力求为客户提供最好的产品、最适合的产品、最及时最贴心的服务。愿与广大新老客户一起共创辉煌美好未来!
本公司生产的设备广泛应用于各个行业,如钢带、薄板、汽车摩托车零部件、发动机零部件,液压部件、齿轮轴承、农用机械、五金、压铸、制冷压缩机、阀门等等。欢迎各界用户前来洽谈。
2、 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、 操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不得靠近本机工作区,以免发生意外事故。
5、 操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。
6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
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