弯管机的操作要点

(1)使用弯管机弯管时，应根据管材的直径、弯曲部分的位置和曲率半径来选择转盘、芯棒和导向滚轮。
(2)管子冷弯后因为管有回弹现象，故弯管时转盘应多转3。～5。
(3)大批量弯管之前，应先进行实验调整，用移动芯棒位置的方法来改善弯管质量。
(4)如管子弯曲后椭圆度较大，则可将芯棒向前伸出一段距离；如管材弯曲壁厚减薄过多，甚至破裂，则需将芯棒向后移动一定距离。弯管机的形式很多，按传动方式可分为机械传动和液压传动弯管机两种。

弯管机的结构和性能

弯管机用于对管路的弯曲，通常采用冷管。常用弯管机的结构，电动机的正、反旋转，通过减速器传给转盘，使其作低速正、反转动，管材在转盘和滚轮的圆弧槽内穿过，用夹头夹在转盘上，管内穿人芯棒，转动转盘，则可使管材产生弯曲。为了能压紧和脱离管材，滚轮可沿转盘径向来回移动。转盘与滚轮的圆弧槽，制成与管材外径相符，以保证管材在弯曲时不致产生椭圆形截面。

弯管角度的检测

弯管的角度a不容易直接测出，所以在实际工作中，一般是先测管口两中心线的夹角，然后再算出口值。检测时，先把活动弯尺的角度调整至所要求的角度(使用量角器校准)，然后检查弯管外侧管壁夹角是否符合要求(外侧管壁夹角等于中心线的夹角)。

褶皱弯管的加工

在加工褶皱弯管时，先对需弯曲管段进行画线，然后用木塞或活动堵板将管子两端(或一端)堵严，用氧一乙炔焰将管子的褶皱处局部加热到900～950。C，在弯管平台上弯曲。弯好一个褶皱后，必须浇水将被加热处冷却到呈黑色时再进行下一个褶皱的加热。弯曲的顺序最好是间隔进行，先弯1、3、5……褶皱，再弯2、4、6……褶皱。