井径300系列塑料检查井

  塑料检查井产品规格
井座规格：Φ200、Φ315、Φ450、Φ630、Φ600、Φ700、Φ800、Φ1000
支管规格：外径系列OD160、OD200、OD250、OD315、OD400、OD500、OD630
内径系列ID200、ID225、ID300、ID400、ID500、ID600、ID700、ID800、ID1000（ID700、ID800、ID1000为插口）
以上规格在不超过井座规格大小的情况下可以自由组合使用，Φ200井座——最大可接OD200的支管承口，Φ315井座——最大可接ID300的支管承口，Φ450井座——最大可接ID400的支管承口，Φ630井座——最大可接ID500的支管承口，Φ600——井座最大可接ID400的支管承口，Φ700井座——最大可接ID500的支管承口，Φ800井座——最大可接ID600的支管承口，Φ1000井座——最大可接ID1000的支管插口。
宝井塑料检查井配件
 
普通排水管道用马鞍接头——适用于Φ315、Φ450、Φ600、Φ630、Φ700井座以及井筒（平面及弧形马鞍接头），能够连接的支管大小有OD75、OD110、OD160、OD200、ID200、ID225、OD315、ID300（平面/弧形马鞍接头都有，其他较小管材接入可采用轴封来实现变径，达到接入效果，新出的ID200、ID225、OD315、ID300平面型马鞍接头适用于560【原老式500井座】以上的检查井井座使用——开孔需求；弧形马鞍接头则适用于与450井座连接的井筒上使用）。
给水阀门井专用马鞍接头——阀门井专用马鞍接头为平壁马鞍接头，目前规格有OD50、OD65、OD90、OD110、OD125、D160、OD200（其中OD125、D160、OD200需要开200的孔，原200开孔器的尺寸214mm；OD50、OD65、OD90、OD110需要开110的孔，原110开孔器的尺寸123mm）。

 井盖安装

1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。
闭水试验


应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。
1.塑料检查井安装的一般规定是什么？
检查井安装前应进行必要的施工准备，应由设计单位进行设计交底。当发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。检查井安装前应进行抽样检查，抽样检查井数量不小于检查井总数的2%，且不少于2个。检查井安装要注意工程概况、施工方法、主要设备的供应、保证施工质量和安全等。
塑料检查井与管道连接安装顺序应遵循以下原则：1先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸；2以井，管，井，管顺序安装；3应先定位井体中心，调整检查井支管底标高，然后进行接管安装。
检查井安装后，上口应作临时封堵。在地下水位较高或雨季施工期间，在管线安装完成（但尚未进行灌水试验）时应用砂土袋压在井体及周围管段上。
   生产工艺
目前，四川、重庆、郑州、上海等地的塑料检查井生产厂家已经形成规模，并出现了几种不同的生产工艺。
1、采用注塑工艺生产的塑料检查井一次成型，生产效率高，质量好。缺点是模具价较高，同时受原材料的加工性能和注塑机的功率限制，适於管径800mm以下的塑料检查井的生产。
2、缠绕和二次成型工艺生产的塑料检查井优点是就地取材，上马快，可生产不同规格检查井。缺点是速度慢，效率低，质量（特别是焊接质量）受人为因素影响容易出现波动。
3、采用层结涂覆法工艺二次成型的检查井优点是就地取材上马快，可以生产不同规格的塑料检查井。缺点是速度慢，难以批量生产，加上纯手工方式制作，产品尺寸和性能难以保证。生产中的环境污染和原材料无法回收，限制了它的生产和使用。
4、滚塑工艺生产塑料检查井一次成型，质量好，生产效率较高，由於模具成本低，对一些特殊规格的塑料检查井具有较大优势。该工艺适用於大口径的塑料检查井的生产和应用，最具应用前景。滚塑一次性成型工艺加工塑料检查井，目前检查井的类别有：直通检查井、90°检查井、135°检查井、三通检查井、四通检查井等类别。
滚塑成型是塑料的五大加工方式（注塑、吹塑、挤出、滚塑和热成型）之一，也是加工大型中空塑料制品最重要的加工方式。其工艺是将塑料原料加入模具中，模具沿两垂直轴不断旋转并加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附於模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
塑料检查井将以其优越性能全面取代传统砖砌井。滚塑检查井是各种塑料加工工艺生产的检查井中最优秀的检查井，它拥有投资少、密封性好、质量优，适用范围广等优点，特别适合大型排水管配套，是管材管件生产发展的未来之星。