湖南花生油精炼设备

在花生油精炼水化脱胶过程中，温度必须与加水量配合好。工业生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据毛油胶质含量计算加水量，最后再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的最终温度，然后根据毛油胶质含量计算加水量，最后再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的最终温度。温度低，加水量少；温度高，加水量多。因为加水量少，磷脂吸水量少，胶粒小，密度也小，由于布朗运动所引起的扩散作用与沉降方向相反，使胶粒比较难凝聚，即凝聚的临界温度较低，所以操作温度必须要相应降低，才能使油和磷脂较好分离；加水量大，磷脂胶体质点吸水多，胶团大，容易凝聚，临界温度较高，即在较高温度下磷脂也能凝聚析出。
加入水的温度要与油温基本相同或略高于油温，以免油水温差悬殊，产生局部吸水不匀而造成局部乳化。终温不要太高，终温最好不要超过85℃。高温油接触空气会降低油的品质，国内有些厂水化终温超过95℃，这样不仅影响脱胶油的质量，而且这时水大量汽化，磷脂胶团在较强的搅动下不易下沉，甚至使油脂浮在油面，增加操作的难度。实践证明，加水水化后温度升高10℃左右，对于油和油角的分离是有利的。