FS模板挤塑板

 1工艺流程：

  加工挤塑板       安装挤塑板       墙体外模就位       挤塑板开孔       内模就位       门窗口处理        外模上口保护       浇筑墙体及拆模         支拆辅助外模       挤塑板堵孔        界面剂施工

2操作方法：

 2.1加工挤塑板：由专业生产厂按照挤塑板加工设计图加工。挤塑保温板加工外观要求为板宽800㎜，高度与层高相同，内面为燕尾槽（角度30°-60°）、外面设2~3mm深的网格。燕尾槽深10㎜、槽宽40-50㎜，周边为企口，挤塑板总厚度为70㎜，净厚度为60㎜。

2.2安放挤塑板：按照现场放样的排板图安放挤塑板。在所有阴阳角处，挤塑保温板均做插接槽，连成阴阳角,两块板拼接处用专用胶粘结牢固。挤塑板的燕尾槽面向内，平板面朝外，相临板间均为企口连接，安放顺序宜为从左至右，右边的企口朝外，以便于连接，板与板之间的企口缝要挤靠紧密。挤塑板就位于外墙钢筋的外侧，用塑料涨栓穿透挤塑聚苯板，就位时可用绑扎丝把卡子与墙体钢筋适当绑扎固定，板与板之间的企口缝在安装前涂刷挤塑聚苯板粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），随即安装。在板子的竖缝处用专用塑料卡子机械连接两板，板面每间距600mm也固定一个塑料卡钉，卡钉伸入混凝土里面不小于50mm，要求两板尽可能紧密。挤塑聚苯板安装完毕后，把ABS－U型塑料卡子固定在钢筋上，绑扎时注意挤塑聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，保证拆模后挤塑聚苯板底部与上口平齐（见附图三）。

2.3墙体外模就位：将外墙模板放置到对应位置，保温板置于外墙外模的内侧。

 2.4挤塑板开孔：外墙外侧模板就位后，根据外模穿墙螺栓的位置，用挤塑板开孔器将挤塑板开洞，挤塑板开孔器应旋转推进，保证开洞的尺寸规矩，并不损伤挤塑板。开洞后安穿墙拉杆及套管。

 2.5内模就位：将外墙内侧模板按预定位置就位，用常规方法合模即可。

2.6门窗口处理：挤塑保温板竖排至门、窗口时，可根据需要横绑在外墙面上，使其不出现细窄拼条。门窗口处保温板收头处理见附图四，窗台处做法见附图六。

 2.7外模上口保护：在外模上口楼板厚度范围内要放L型镀锌铁皮，其作用是保护保温板上口，又使墙体浇筑时混凝土不会填入楼板段挤塑板的燕尾槽内。

 2.8浇筑墙体及拆模参见 “剪力墙墙体混凝土浇筑”技术交底（01-C2-004）和“钢大模板安装、拆除工艺标准”技术交底（01-C2-003）。

 4.2.9支拆辅助外模：内外模板拆除后，支完楼板模板和绑完钢筋，利用外墙穿孔螺栓，安装外墙辅助模板，即由挤塑板与辅助外模共同起楼板侧模的作用。浇筑楼板混凝土时，混凝土填入挤塑板的燕尾槽，楼板混凝土与挤塑板形成咬和连接，(见图一)待拆除辅助模板后，整块挤塑板就与外墙结为一体，形成了外墙的外保温层。  

 2.10挤塑板堵孔：拆模后，用挤塑板开孔器在挤塑板上裁出与螺栓孔直径相同，且与保温层厚度相同的圆柱体，在其周圈表面涂抹JS挤塑板界面剂后，立即塞入穿墙螺栓在挤塑板上留下的孔内(见附图五)。

  3界面剂施工：

 3.1拆除外模板后，即可在挤塑板的表面刮抹JS挤塑板界面剂胶料。胶料应随拌随用，一次拌料不宜过多，应在2～3h内用完。

 3.2JS-1挤塑板界面剂的胶料按产品说明书配置，用手持搅拌器搅拌均匀即可。胶料的配置稠度以刮到挤塑板上时不流坠、不透底且能刮开为宜。 

 4.3.3JS-1挤塑板界面剂的刮抹：挤塑板表面不能有油污和大量明水，并应清除表面上的水泥浆和浮灰。施工时，用腻子刮板将配置好的胶料刮抹于挤塑板表面，厚度为1mm，用力要均匀，使胶料均匀分布在挤塑板的表面。

 3.4挤塑板间的缝隙宜小于等于3㎜，嵌入缝隙内的水泥浆清除深度大于等于10㎜，挤塑板间的缝隙用NP中性硅酮密封胶或JS挤塑板界面剂嵌填饱满。                     

3.5外墙面局部损伤的挤塑板，应将其轮廓裁切成矩形，用周圈抹JS界面剂相应形状的挤塑板嵌填补齐。

 3.6辅助模板拆除后，对外漏的挤塑板应及时刮抹界面剂。

  3.7遭水泥砂浆污染的挤塑板表面，在刮抹JS挤塑板界面剂前应用粗砂纸打磨清洁。

  4季节性施工：

 4.1冬期施工：冬期施工时，挤塑板可以起到外墙模板蓄热保温材料的作用，但当环境温度低于5℃时，挤塑板表面应刮抹防冻型JS-2挤塑板界面剂,技术指标应达到-15℃。

 4.2雨期施工：雨期施工时，应在挤塑板表面刮抹JS-1挤塑板界面剂，刮抹应在无明水 的状态下进行。若处在烈日暴晒下，挤塑板表面宜用湿布擦拭，轻微润湿阴干。刮抹界面剂，宜适当遮阳，刮抹完毕后，待表面初步结硬，宜用喷雾器喷水养护4h。