汽车涂装用阴极电泳涂料

厂商 :金飞马制漆有限公司

辽宁 沈阳
  • 主营产品:
  • 重防腐漆
  • 船舶漆
  • 汽车漆
联系电话 :13166765350
商品详细描述

汽车涂装用阴极电泳涂料

 

1.涂料组成

组成

含有量

树脂

改性环氧树脂

11.70

聚氨酯封闭物

3.00

RC

 

颜料分散剂

0.60

颜料

TiO2

1.80

碳黑

0.05

磷酸铝系

1.09

锶系固化触媒

0.41

铋系防锈颜料

0.35

其他

有机酸

0.13

界面活性剂

1.17

溶剂

2.24

去离子水

77.46

 

100.00

 

2.用途

 

·用于汽车车身及各种金属零部件的涂装

·适用例:轿车车身、客车车身、卡车车身、汽车零部件等

 

3.特征

     

      1)具有良好的薄膜耐腐蚀性及优异的槽液稳定性。

      2)无铅、无锡,油脂、油烟、煤烟等挥发物少,低加热减量,低公害环保品质。

      3)高泳透力。

      4)高外观装饰性,低更新周期下槽液稳定性特别优异。

      5)对底材缺陷的隐蔽性良好。

      6)对缩孔的抵抗性能良好。

 

【适用技术】

耐腐蚀性

         ·特殊改性的环氧树脂,提高耐腐蚀性。

         ·采用特殊的聚氨酯封闭剂,提高槽液稳定性。

 

 

 

 

 

4.原漆技术指标

No.

检查项目

色浆F-1()

乳液F-2

检测方法

1

外观颜色

灰色无结块

白色乳液

目视

2

气味

无不良气味

 

 

3

PH

——

7.0±1.0

GAYBS-70.1-1996

4

容器中状态

轻微沉淀,易搅起

无明显分层

目视

5

沉淀性

——

120H不分层,无析出

 

6

固体份  %

55±2

34±2

GB/T 6751-1986

7

细度 (?m

15

——

GB/T 6753.1-2007

8

配比

色浆:乳液=1:3.5

 

9

储存稳定性

储存温度5~35℃,储存时间小于6个月,各项能满足技术要求。

GB/T 6753.3-1986

5.槽液技术指标

NO.

检查项目

技术指标

检测方法

1

固体份  %

16~20

KSTM-0325

2

PH

5.8~6.4

KSTM-2901

3

电导率(s/cm

1000~1600

KSTM-1900

4

灰份%

20~24

KSTM-0722

5

Pb量(ppm

20

电位溶出法

6

溶剂含量%

0.8~2.0

气相色谱法

7

MEQ

26~32

KSTM-2903

6.施工性能

NO.

检查项目

技术指标

检测方法

1

库仑效率(mg/c

30

KSTM-2423

2

泳透力(c法)

0.50

4枚盒法

3

L-效果(级)

良好

KSTM-2523

4

施工电压(V

150~320

 

5

泳涂温度(℃)

27~29

 

6

泳涂时间(min

2~3

 

7

破裂电压(V

≥330

 

8

烘干条件

170×20min (保持)

 

9

加热减量

6

KSTM-0321

10

再溶解性

≤8

KSTM-2425

11

电压与膜厚(V-?m

150v时膜厚 ≥15

KSTM-2420

12

外观

平整光滑,无漆膜弊病

目视

13

表面粗糙度(Ra

≤0.3

 

14

冲击强度(N.cm

490

GB/T1843-2008

15

附着力(级)

1

GB/T1720-1989

16

光泽(60°角) (GU

40~80

GB/T13891-2008

17

杯突(mm

≥5

GB/T9753-2007

18

耐湿热(h

≥800

GB/T1740-2007

19

抗石击(级)

≥2

 

20

耐盐雾(h

≥1008

GB/T1771-2007

7.槽液配制方法

槽液配制方法

(槽液稀释配合)

                ①34%NT-100C F-2             1400

                ②55%NT-100C F-1              400

                ③10%醋酸                      26

                ④去离子水                    2174

                  合    计                    4000

(稀释顺序)

1)向容器中计量加入①,边搅拌边加入②。混合5~10分后,边搅拌边加入③

和④。

2)稀释后的涂料在30℃下,开放搅拌7日(4~10日)熟化后供实验用。

标准涂装条件

 

 

 

 

 

 

 

8.烘干窗口

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