63吨硫化机 硅胶硫化成型机

  广东省东莞市运鑫机械制造有限公司是一家从事液压硅橡胶机械、周边辅助机械的研发与制造的企业，地处广东----东莞市高埗镇区，与广州和深圳毗邻，是专业机械设备生产基地,地理环境优越。

  公司云集了行业内大批优秀技术、管理人才，拥有先进的机械加工、热处理设备以及精密的检测仪器。凭借优质的服务、先进的设备和过硬的技术力量为依托，经过不断创新和发展，运鑫机械已与国内外多家客户建立了稳定的业务关系，并逐渐在同类企业中建立了品牌地位。

  公司坚持“以一流品质获取市场信任、以优质服务赢得客户满意、以持续改进寻求企业发展、以卓越管理树立企业品牌”的经营理念，在品质、品牌上下功夫，实现共同发展的战略目标。

●本系列平板硫化机是各种硅橡胶制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构精致,压力稳定,适用性广,效率高等特点。

本系列机型特点
●动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降功能.关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率.
●油路配置更为合理可靠，产品硫化成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补充功能及油泵停机延时。
● 放气时间,放气次数,加热温度,硫化时间均可设定,操作方便。具有手动,自动两种工作模式.
●为满足特殊胶料的工艺要求.由两种程序模式：程序Ⅰ，常规平板硫化机工作方式；程序Ⅱ，传递模工作方式。
● 电气系统采用全电脑控制和电器控制,控制更为方便,准确可靠.

●采用原装进口油泵油路，比例压力流量复合阀控制,噪声小，能耗低.

结构和原理

主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、加热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：采用台湾进口液压油泵工作，通过单向阀控制阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的自动放油阀和耐震动电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
 

液压系统及原理：
按启动按钮后，电机带动油泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸工作，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa，另一只绿针调到16Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间和排气次数需预先调定1-999），保压时间到，自动下模，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
(产品性能在不断改进中, 各项技术参数及外观若有变更，依发货时随带的说明书为准。届时恕不另行通知)。

2.温度范围：常温～300℃
3.温度控制器：微电脑高精准LED显示器，按键设定输入，数值显示
4.计 时 器：LED显示,时间范围0.1S～99min～9.9hr
5.控温方式：P.I.D方式微电脑控制性能稳定,控温精准.
6.加 热 器：加热模具内置圆柱型,孔位科学配合,生温快,寿命长,易维护保养
7.升温时间：常温～170℃约需15min
8.热 压 板：400×400mm耐高温钢板,表面碳化淬火,导热快,压力平行不变型
9.冷却温度范围：常温～350℃
10.油压系统：液压流量闭回路控制系统，具有压力自动补偿功能.一次加压与二次加压三次加压的时间可预设,载荷力强,升降平稳;自动加压,保压,卸压.
11.油缸行程：Max 240mm

12.油缸速率：8mm/s

  

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服务承诺：
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程.
售后服务：公司派技术人员到现场免费指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：易损件除外 一年内质量保证！