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TD-D型斗式提升机技术参数表:
|
型号
|
TD160
|
TD250
|
TD315
|
TD400
|
|
料斗形式
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
|
输送量（m3/h）
|
5.4
|
9.6
|
9.6
|
16
|
12
|
22
|
23
|
35
|
17
|
30
|
25
|
40
|
24
|
46
|
41
|
66
|
|
斗宽（mm）
|
160
|
250
|
315
|
400
|
|
斗容（L）
|
0.5
|
0.9
|
4.2
|
1.9
|
1.3
|
2.2
|
3.0
|
4.6
|
2
|
3.6
|
3.8
|
5.8
|
3.1
|
5.6
|
5.9
|
9.4
|
|
斗距（mm）
|
280
|
350
|
360
|
450
|
400
|
500
|
480
|
560
|
|
带宽（mm）
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
斗速（m/s）
|
1.4
|
1.6
|
1.6
|
1.8
|
|
物料量大块（mm）
|
25
|
35
|
45
|
55
|
|
型号
|
TD500
|
TD630
|
TD160
|
TD250
|
TD350
|
TD450
|
|
料斗形式
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
|
输送量（m3/h）
|
38
|
70
|
58
|
92
|
85
|
89
|
142
|
4.7
|
8
|
18
|
22
|
25
|
42
|
50
|
72
|
|
斗宽（mm）
|
500
|
630
|
160
|
250
|
350
|
450
|
|
斗容（L）
|
4.8
|
9
|
9.3
|
15
|
14
|
14.6
|
23.5
|
0.65
|
1.1
|
2.6
|
3.2
|
7
|
7.8
|
14.5
|
15
|
|
斗距（mm）
|
500
|
625
|
710
|
300
|
400
|
500
|
640
|
|
带宽（mm）
|
600
|
700
|
200
|
300
|
400
|
500
|
|
斗速（m/s）
|
1.8
|
2
|
1
|
1.25
|
1.25
|
1.25
|
|
物料量大块（mm）
|
60
|
70
|
25
|
35
|
45
|
55
|
注释：1.表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2.斗提机料斗用途为:
浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。 TD-D型斗式提升机
各部位润滑周期:
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序号
|
润滑部位
|
润滑材料
|
润滑周期
|
润滑方法
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|
1
|
传动及拉紧滚筒轴承
|
耐水润滑脂
|
200小时
|
利用注油器
|
|
2
|
逆止联轴器
|
耐水润滑脂
|
50小时
|
利用注油器
|
|
3
|
拉紧螺栓
|
耐水润滑脂
|
500小时
|
涂抹
|
|
4
|
电动机
|
耐水润滑脂
|
6个月
|
35
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TD-D型斗式提升机使用与维护:
1.本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
2.本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
3.使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
5.在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
6.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
7.看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
8.本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
9.提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
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