铝合金抛光蜡

抛光蜡的选购要点

抛光蜡的选购要注意些什么呢？想要买到好质量又经济便宜的的抛光蜡关系抛光产品工件的效果和成本，所以选购时要注意三点：
一：首先看抛光蜡的执行标准   
国外抛光蜡都有非常严格的标准规定，所以进口抛光蜡的质量相对也比较高一些。但价格比较贵。这个适用于高精密度的产品来用。一：看抛光蜡的色泽
黄色，白色，绿色，紫色等各种色的抛光蜡都不同。具体抛光出来的效果也不一样。一般黄色抛光蜡用于产品的粗磨，白色、紫色抛光蜡用于产品的中磨，绿色抛光蜡用于产品的精磨。    
三：看抛光蜡的原材料   
抛光蜡选用的原材料越精细，材质越细腻，抛光出来的的效果越有光泽。目前市场上的需抛光的产品基本分成金属非金属如不锈钢、铜、锌合金，亚克力，有机玻璃等。所针对的产品材质的不同选用的抛光蜡也不同。不锈钢强度高、耐腐蚀性强、选用金属抛光蜡;亚克力，有机玻璃类选用塑胶抛光蜡。
表面处理选用抛光蜡大致要注意以上要点。

企业采购抛光蜡的要点

 

普通抛光蜡简介: 

  抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。  

  一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。  

  如何使用抛光蜡  

  抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。  

不锈钢产品介绍： 

按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。 

200系列：铬-锰-镍 奥氏体不锈钢 300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢 

301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 

302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 

304：当今社会常用型号，即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 

309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。 310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。 

316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。 

400系列：铁素体和马氏体不锈钢。 

408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 

409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416：添加了硫改善了材料的加工性能。 

420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 

430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 

440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 

500系列：耐热铬合金钢。 

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。 

630：最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 

不锈钢精抛光蜡配方： 

目前,国产不锈钢超精抛光蜡不能满足市场需求,对其配方研制报道较少。为此,对不锈钢粗抛光后,采用超精抛光蜡进行精抛光,对其组分进行了筛选:以α型氧化铝粉为抛光磨料;以混合硬脂酸作抛光内脂;利用油酸的润滑作用降低不锈钢表面的抛光温度,利用三乙醇胺与有机酸的皂化反应生成物润滑和清洁不锈钢表面;利用松香和石油磺酸钡提高不锈钢表面的光泽度。获得的抛光蜡最佳组成:硬脂酸，油酸，三乙醇胺，石油磺酸钡,水白氢化松香,氧化铝粉。经该超精抛光蜡抛光后不锈钢表面光泽度可达690.6。不锈钢超精抛光蜡的抛光机理:硬脂酸在铁表面产生化学吸附形成单分子层硬脂酸铁皂膜,该润滑膜在金属表面附着力大,使边界润滑能力大为提高,从而消除了氧化铝粉体磨削过程中可能带来的微细划痕。 

 

不锈钢抛光蜡介绍：不锈钢制品器皿器具要同时去划痕抛蓝光、用紫蜡系列

中更好的紫蜡（粉色蜡）、要求更高的再用绿蜡。但这里绝不是说千编一律，达到了所需要的抛光效果就成。总之要根据金属材质和要求来决定使用那种抛光蜡。抛光蜡的使用与抛光轮的配合也很重要，抛光轮配合不正确会直接影响抛光蜡的使用效果。 

原材料组成：金属抛光蜡基本可分为三大类原料组成，由油脂料和磨料、加上添加剂加热混合形成。在化学化工方面也可以说，是有基物和无基物及添加剂加热反应形成。   

原材料选择：研制抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的抛光蜡。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢（餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金属材质器皿器具等）的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后，还要注意社会（市场）上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光蜡。必须把这些要求搞清楚，在研制抛光蜡时，会更直接更快捷一些、会少走很多弯路，起到数半工倍的效果。分清楚抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求，才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上（市场）的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。 

油脂料对抛光蜡的作用：对抛光蜡、蜡体支撑，具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂，散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀，在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感，是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同，在选料时要选择适合要求的使用。 

磨料对抛光蜡的作用和使用要求：磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料，是抛光蜡的主体成份。磨料应具备如下要求：A、硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。（温度可达200度－500度以上）如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。C、具有良好的稳定性，在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应，否则会磨料固有的机械性能发生变化，影响被抛光表面的光洁度。添加剂的选择：在抛光蜡中加入少量的添加剂，抛光后可以在金属表面形

成一层保护膜，防止金属表面受手汗污染和受潮氧化，在抛光过程中金属表面发生微妙的反应，可使金属表面发出蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、醇类物质，可以增强物料的混溶，降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。同时可以提高金属表面的光洁度。在抛光蜡中加入少量的香料，使抛光蜡有芳香的气味，能够缓解工作中的疲劳。研制：抛光蜡为抛光材料混合的固体形成，主要由油脂料、磨料、以及添加剂组成。其中磨料的种类，粒体型奖、粒度的大细以及油脂料的种类、配比、等，都是对抛光质量的重要因素。目前，国产的抛光蜡质量大多都是处于中低档水平。国内大多数不锈钢制品企业，（表带、表壳、高档餐具、高档不锈钢器皿等）还是采用进口抛光蜡。结合这种情况，对不锈钢用高档抛光蜡（紫蜡）（绿“青”蜡）进行科学研制。并拜访高等院校和研究院的有关专家和教授。参阅大量国内外参考文献。从选料、配比和工艺都进行科学分析和认真细致的科学研究，打破常规、采取先进科学有效的自施、打破原材料使用局限，大胆科学地选择使用原材料。以及采取先进科技工艺。对使用前的原材料进行不必要的处理，（例如：投料温度的要求和出料时的温度控制都有密切的关系）起到良好优质的效果。经十多家不锈钢制品企业的试用和使用，得到一致的好评和认可 。

 

一、黄抛光蜡（粗磨）即黄蜡

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。

用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

二、黑抛光蜡（粗磨）即铁蜡

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。

用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

三、白抛光蜡1号（中抛）即大白蜡

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。

特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力大，光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。

用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。

四、白抛光蜡2号（精抛）即精光白蜡

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、表带，表壳，化工设备等。

特点：卓越切削力，抛光效率高，切削好，油脂含量一般，光泽清晰。

用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑，也可不经红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400～2600/分钟。

五、紫抛光蜡1号（不锈钢产品中抛1）即紫蜡

用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中抛光。

特点：切削力一般，出光性能好，油脂丰富。切削力特强，含油量丰富，进口材料配方，一般用在表面的麻轮粗磨。可以达到省时省力效果。

 

用法：1、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

六、紫抛光蜡2号 （不锈钢产品中抛2）

用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次于紫抛光蜡。

特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。

用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

七、绿抛光蜡1号（细抛光）

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。

 

八、绿抛光蜡2号（精细抛光）

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

九：小白蜡（镜面抛光）高档不锈钢产品镜面抛光专用

用途：本品用于后序上光镜面抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细镜面抛光。

 

特点：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以达到镜面效果，一般用在表面最后一次镜光。用量少效果佳，是高质量产品的必须品。无布轮纹等特点。

用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

十：高档蓝蜡

用途：本产品用于高档不锈钢316，304产品，如镜面光的不锈钢表带，皮带头，不锈钢饰品，钛产品等等高档产品。

特点：切削力一般，含油量一般，光亮效果好，纹路细，出黑光效果好，好清光。

用法：可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光

用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

好产品用心做，“以管理求质量，以质量求生存，以效率求发展”。

希望合作的采购商能提供宝贵的意见与建议，您们的意见与建议会成为永发光抛光材料有限公司的发展动力。