脱硫塔原理

脱硫塔原理

脱硫原理
    湿法烟气脱硫的基本原理主要是利用SO2溶于水生成H2SO3，然后与碱性物质发生反应，在一定条件下可生成稳定的盐，从而脱去烟气中的SO2。
    烟气进入脱硫塔①氢氧化钠发生中和反应，主要生成物亚硫酸钠，亚硫酸钠极不稳定，进入氧化池。②与氧气发生反应，生产稳定的硫酸钠，
    硫酸钠与石灰水在综合反应池。③内发生复分解反应，生成石膏（沉淀）和氢氧化钠，实现再生利用。
    氢氧化钠溶液以雾状形式在塔内和二氧化硫接触并产生反应，SO2+NaOH---Na2SO3+H2O   生成物Na2SO3由溢流口排入第一级循环池（也叫氧化池），曝气风机把高压空气送入池底曝气系统，使空气中的氧气和Na2SO3溶液充分接触，发生氧化反应：Na2SO3+ O2-- Na2SO4，反应生成物Na2SO4进入中和池与石灰浆Ca(OH)2产生中和反应：  Na2SO4+ Ca(OH)2--- CaSO4（沉淀）+ NaOH   实现了脱硫液的循环再生，沉淀物CaSO4收集后，可以作为水泥行业的辅料使用。
    设计两套循环池，一套循环运行，一套沉淀，有利于工人及时进行清淤作业，可以很好地避免混浊液进入脱硫塔和管道，防止脱硫塔的结垢和管道的堵塞；也可以减轻循环泵的磨损，延长泵的使用寿命
    除雾原理
    除雾器形式采用吸附式瓦楞型除雾器，带水的烟气以一定速度经过除瓦楞片时，由于液体表面张力的作用，雾滴在瓦楞表面凝聚成液滴，实现气液分离。
    工艺特点
    (1)双碱法脱硫，塔内是钠碱为吸收剂，反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
    (2)用石灰中和沉淀，钠碱再生循环利用，损耗少，运行成本低；
    (3)正常操作下吸收过程无废水排放；
    (4)沉淀分离可靠，可大大降低水池的投资；
    (5)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；
    (6)操作简便，系统可长期运行稳定。
脱硫塔不管如何变化，需遵循以下原则
1、烟气和石灰石浆液之间接触面积大，接触时间相对较长；
2、烟气和石灰石浆液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率较高；
3、吸收塔操作稳定，并且对负荷变化有不同程度的承受能力；
4、烟气通过吸收塔压降较小；
5、吸收塔结构趋于简单化，制造维修方便，造价不断降低；
6、针对不同情况，具有抗腐蚀和防堵塞能力。


脱硫塔结构特征及工作原理
脱硫塔除雾器安装方便，因此可以节省安装时间。所具有的特点有：
　　1、技术成熟，运行可靠性高。
　　2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现；
　　3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
　　4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；
　　5、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。
脱硫塔除雾器结构特征、工作原理
　　烟气由塔底进风口进入脱硫塔，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气双碱法脱硫塔除尘装置。